ОАО «Кольская ГМК», Мончегорск, Россия:

Хомченко О. А., гл. спец. отд. науч.-техн. разработок управления науч.-техн. развития и экологической безопасности

Садовская Г. И., зам. нач. контрольно-аналит. центра (КАЦ) по науч.-исслед. работе — нач. науч.-исслед. части

Дубровский В. Л., нач. отд., Управление науч.-техн. развития и экологической безопасности

Смирнов П. В., гл. спец. гидрометаллургического отд. науч.-исслед. части КАЦ

ООО «Институт Гипроникель», Санкт-Петербург, Россия:

Цапах С. Л., вед. науч. сотр., лаб. гидрометаллургии, эл. почта: SLTSA@nikel.spb.su

Обобщены выполненные в ООО «Институт Гипроникель» в содружестве со специалистами ОАО «Кольская ГМК» за последние 15 лет разработки вариантов схем производства электролитного никеля и кобальта на базе хлорного выщелачивания различных полупродуктов переработки рудного сырья: рудного концентрата, медно-никелевого файнштейна, никелевого концентрата от разделения файнштейна, порошка никелевого трубчатых печей. Хлорная технология переработки полупродуктов медно-никелевого производства определяет сокращение пирометаллургических переделов и соответствующих потерь, энерго- и трудозатрат и улучшение экологической обстановки. Показано, что для любого варианта сырья существует непротиворечивая схема, обеспечивающая перевод цветных металлов в раствор и разделение их на удобные для дальнейшей переработки полупродукты. Драгоценные металлы извлекают в остаток выщелачивания, далее перерабатываемый на их селективные концентраты. Ключевым моментом, обеспечивающим глубокое извлечение цветных металлов в раствор и минимальные потери драгоценных металлов, является правильный выбор окислительно-восстановительного потенциала при выщелачивании. Все варианты реализации схем исследованы в лабораторном масштабе. Растворение металлизированной фракции файнштейна выполнено в пилотных испытаниях в цехе электролиза никеля комбината «Североникель», растворение порошка никелевого трубчатых печей реализовано в схеме восполнения дефицита водорастворимого никеля. В цехе электролиза никеля на протяжении нескольких лет ряд ванн эксплуатируется в режиме электроэкстракции никеля из сульфат-хлоридного электролита с получением электролитного никеля марки Н1у. Базирующееся на хлорной технологии производство кобальта в настоящее время обеспечивает выпуск 200 т/год электролитного кобальта марок К0 и К1Ау. Ведется строительство отделения по выпуску электролитного кобальта производительностью 3000 т/год.

1. Цапах С. Л., Демидов К. А., Хомченко О. А., Садовская Г. И. Закономерности процессов переработки медно-никелевого файнштейна применительно к хлорной технологии производства электролитного никеля // Цветные металлы. 2009. № 9. С. 72–75.
2. Цапах С. Л., Лутова Л. С., Четверкин А. Ю. Механизм осаждения меди из хлоридных растворов в присутствии элементной серы и восстановителя // Цветные металлы. 2012. № 4. С. 26–31.
3. Пат. 2415956 РФ. Способ получения никеля и концентрата драгоценных металлов из медно-никелевого файнштейна / Демидов К. А., Хомченко О. А., Садовская Г. И., Цапах С. Л. ; заявл. 14.10.2009 ; опубл. 10.04.2011, Бюл. № 10.
4. Пат. 2444573 РФ. Способ производства концентрата драгоценных металлов из сульфидного медно-никелевого сырья / Демидов К. А., Хомченко О. А., Садовская Г. И., Цапах С. Л., Калашникова М. И., Келлер В. В. ; заявл. 20.01.2010 ; опубл. 27.07.2011, Бюл. № 21.
5. Пат. 2303086 РФ. Способ получения электролитного никеля / Демидов К. А., Беседовский С. Г., Шелестов Н. А., Хомченко О. А., Садовская Г. И., Жиличкин С. И. ; заявл. 20.02.2007 ; опубл. 20.07.2007, Бюл. № 20.
6. Пат. 2444574 РФ. Способ получения кобальта и его соединений / Дубровский В. Л., Хомченко О. А., Плешков М. А., Цапах С. Л., Затицкий Б. Э. ; заявл. 20.08.2010 ; опубл. 10.03.2012, Бюл. № 7.