Структура металлов и сплавов | |
ArticleName | Влияние технологических параметров изготовления оболочечных труб на их кристаллографическую текстуру |
ArticleAuthor | Исаенкова М. Г., Перлович Ю. А., Фесенко В. А., Соловьев В. Н., Сергачева М. И. |
ArticleAuthorData | Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ», Москва, Россия: М. Г. Исаенкова, проф., эл. почта: isamarg@mail.ru В. А. Фесенко, науч. сотр.
ОАО «ВНИИНМ им. академика А. А. Бочвара», Москва, Россия В. Н. Соловьев, ст. науч. сотр. М. И. Сергачева, инженер-технолог 1-й кат.
В работе также принимали участие О. А. Крымская, Сое Сан Тху, В. В. Новиков, А. А. Кабанов. |
Abstract | Представлены результаты исследования формирования кристаллографической текстуры в сплавах на основе циркония при деформации и термообработке труб. Рассмотрены основные этапы технологической обработки слитка: горячее прессование, холодная прокатка, а также промежуточная термообработка. Общим для всех текстур прессования является расположение базисных нормалей в пределах зоны, вытянутой вдоль диаметра стереографической проекции образца, что определяется симметрией используемой деформационной схемы. Особенности распределения базисных нормалей в пределах указанной зоны зависят от номинальных технологических параметров процесса и структурных характеристик материала. Варьирование температуры и напряженного состояния при прессовании, а также режимов предшествующей и последующей термообработки обеспечивает широкий спектр формирующихся типов кристаллографической текстуры. Установлено, что структурное состояние трубной заготовки, подвергаемой прессованию, существенно сказывается на образующейся в ней текстуре. При горячей деформации тип формирующейся текстуры главным образом зависит от температуры прессования, т. е. от соотношения содержаний α- и β-фаз в материале при его деформировании. В случае холодной прокатки труб напряженное состояние в прокатываемой трубе оказывается определяющим, причем по мере его повышения усиливается базисная компонента текстуры прокатки труб. Суммарная степень деформации, достигаемая на каждом переделе, определяет полноту переориентации нормалей на стадии пластического деформирования и их последующую устой чивость в процессе рекристаллизационного отжига. Работа выполнена в центре «Ядерные системы и материалы». |
keywords | Циркониевый сплав, оболочечные трубы, кристаллографическая текстура, анизотропия, прессование, прокатка, термообработка |
References | 1. Исаенкова М. Г. Закономерности развития кристаллографической текстуры и субструктурной неоднородности в циркониевых сплавах при деформационном и термическом воздействиях : автореф. дис. ... докт. физ.-мат. наук. — М., 2011. — 47 с. |
Language of full-text | russian |
Full content | Buy |