ОАО «Челябинский цинковый завод», Челябинск, Россия:

А. М. Дегтярев, начальник вельц-цеха

Д. А. Ивакин, начальник технологического бюро инженерного центра, эл. почта: dai@zinc.ru

Ю. П. Шумилин, ведущий инженер-технолог инженерного центра

С. П. Майоров, зам. начальника вельц-цеха по производству

Приведены результаты освоения технологии прокалки вельц-оксида в трубчатой печи в условиях ОАО «Челябинский цинковый завод». Приведены аппаратурно-технологическая схема, режимы процесса прокалки. Технология прокалки вельц-оксида включает: окатывание порошкообразного оксида в гранулы, прокалку в трубчатой печи, охлаждение гранул, измельчение прокаленного оксида на шарово-стержневой мельнице, охлаждение и очистку газов с улавливанием вторичных возгонов. Прокаленный продукт направляют на выщелачивание, вторичные возгоны подвергают водно-содовой отмывке от хлора и фтора. Для эффективного удаления галогенидов (до остаточного содержания <0,06 % Cl, <0,01 % F), окисления железа (II), мышьяка, сульфидов металлов прокалку проводят в окислительной атмосфере при температуре 900–1100 °С. Время пребывания материала в зоне высоких температур составляет не менее 2–3 ч. Кроме того, технология прокалки, освоенная в ОАО «Челябинский цинковый завод», позволяет увеличить растворимость цинка (до 91 %) и кадмия (до 80 %) в вельц-оксиде и тем самым упростить технологию его выщелачивания, снизить потери металлов; сократить объем материала в ~2 раза, что позволяет увеличить производительность технологической схемы выщелачивания. В результате внедрения технологии прокалки увеличилась производительность цеха по переработке вельц-оксида на 33–36 %. При отмывке вторичных возгонов объем промывных вод в 15–20 раз ниже, чем при отмывке вельц-оксида, полученный раствор пригоден для концентрирования и выпаривания.

1. Лакерник М. М., Пахомова Г. Н. Металлургия цинка и кадмия. — М. : Металлургия, 1969. — 314 с.
2. Козлов П. А. Вельц-процесс. — М. : Руда и металлы, 2002. — 176 с.
3. Иорданов И. Т., Попов М. З., Каролева В. Д., Янчев Я. Х. Опыт переработки вельц-окислов на комбинате цветных металлов в г. Пловдиве (НРБ) // Цветные металлы. 1963. № 1. С. 23–30.
4. Паньшин А. М., Козлов П. А., Затонский А. В., Гизатулин О. В., Ивакин Д. А. Создание технологии прокалки вельц-оксида с использованием крупно-габаритной трубчатой печи // Там же. 2010. № 5. С. 17–20.
5. Паньшин А. М., Козлов П. А., Ивакин Д. А., Вяткин В. Н. Кинетический анализ возгонки галогенидов в трубчатых печах // Там же. 2013. № 8. С. 45–47.
6. Паньшин А. М., Леонтьев Л. И., Козлов П. А., Дюбанов В. Г., Затонский А. В., Ивакин Д. А. Технология переработки пыли электродуговых печей ОАО «Северсталь» в вельц-комплексе ОАО «ЧЦЗ» // Экология и промышленность России. 2012. № 11. С. 4–6.
7. Козлов П. А., Затонский А. В., Решетников Ю. В., Гиршенгорн А. П., Ивакин Д. А. Исследование и разработка технологии гидрометаллургической переработки прокаленного вельц-оксида с извлечением индия // Цветные металлы. 2010. № 5. С. 49–51.
8. Скудный А. И., Козлов П. А., Ивакин Д. А., Затонский А. В., Асадулин Р. Р. Переработка окисленных материалов с высоким содержанием галогенидов // Там же. С. 52–53.
9. Козлов П. А., Фатхутдинова О. А., Затонский А. В., Несмелов В. Ю., Асадулин Р. Р. Технология очистки сточных вод ОАО «Челябинский цинковый завод» с извлечением ценных компонентов и внедрением замкнутой системы водооборота // Цветная металлургия. 2014. № 5. С. 36–37.