Заполярный филиал ПАО «ГМК «Норильский никель», Норильск, Россия:

Садыков Р. Р., канд. техн. наук, нач. отдела по охране окружающей среды Медного завода

Шульга Е. В., гл. специалист лаб. инженерного сопровождения производства НМиС ЦИСП, эл. почта: shulgaev@nk.nornik.ru

Котухов С. Б., нач. лаборатории инженерного сопровождения производства НМЗ ЦИСП

ПАО «ГМК «Норильский никель», Москва, Россия:

Петров А. Ф., канд. техн. наук, нач. экспертно-аналитического отдела технического департамента

В работе принимали участие специалисты Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский никель» Е. В. Салимжанова, И. С. Кузьмина, Д. Д. Карпушова.

В рамках реализации мероприятий по закрытию Никелевого завода проработаны схемы утилизации медно-никелевых сернокислых растворов Медного завода: отсеченного электролита, раствора доосаждения драгоценных металлов, раствора ванн анодного растворения. При вовлечении в переработку растворов с пониженным содержанием Сl^– на переделе электрорафинирования анодной меди наблюдается увеличение содержания примесей, отрицательно влияющих как на процесс в целом, так и на состав катодного осадка и показатель спирального удлинения. Сравнение технологических показателей процесса переработки этих растворов на переделе регенерации электролита показало, что средние значения напряжения на ваннах и выхода по току сопоставимы с аналогичными показателями действующей технологии. Установлено, что переработка данных растворов на операции получения купороса возможна при условии дооснащения данного передела новым холодильным оборудованием с целью максимального извлечения цветных металлов в медно-никелевый купорос. Переработка растворов методом двухстадийной нейтрализации позволяет максимально извлечь цветные и платиновые металлы и получать целевой продукт — гипсогидрат меди и никеля, который может быть переработан в пирометаллургическом контуре Заполярного филиала. На основе сравнительного технико-экономического анализа выбрана технология двухстадийной нейтрализации медно-никелевых сернокислых растворов.

1. Баймаков Ю. В., Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии. — М. : Металлургиздат, 1963. — 616 с.
2. Вержбицкий В. М. Основы численных методов : учебник для вузов. — М. : Высшая школа, 2002. — 840 с.
3. Excel Training. Итеративные вычисления [Электронный ресурс]. — Режим доступа : http://excel-training.ru/tsiklicheskiessyilki-v-excel/ (дата обращения 18.03.2014).
4. Script Omen Итерации. Реализация циклов в Excel без использования макросов [Электронный ресурс]. — Режим доступа : http://www.script-omen.com//2014/03/excel_8.html (дата обращения 18.03.2014).
5. СPROG — о программировании вообще, в том числе на Си/Си++ // Новосибирский государственный технический университет. Кафедра вычислительной техники [Электронный ресурс]. — Режим доступа : http://ermak.cs.nstu.ru/cprog/HTML/index.htm (дата обращения 20.03.2014).
6. Козлов С. Л., Юдин Е. В., Юрьев А. И., Салимжанова Е. В., Шульга Е. В. Улучшение физико-механических характеристик катодной меди // Цветные металлы. 2013. № 6. С. 73–78.
7. Останин Н. И. Исследование механизмов снижения содержания примесей в катодном осадке меди. — Екатеринбург : УГТУ-УПИ, 2000. — 65 с.
8. Левин А. И. Теоретические основы электрохимии. — М. : Металлургия, 1972. — 430 с.
9. Демин И. П., Рудой В. М., Останин Н. И., Плеханов К. А. Анализ путей попадания примесей в катодную медь в практике электролитического рафинирования // Цветные металлы. 2002. № 5. С. 23–28.
10. Гаев А. И., Есин О. А. Электролитическое рафинирование меди. — Свердловск ; М. ; Л. : ОНТИ НКТП СССР, 1934. — 300 с.