Заполярный филиал ПАО «ГМК «Норильский никель», Норильск, Россия:

Золотухина Л. В., инженер-технолог лаборатории инженерного сопровождения производства НМиС ЦИСП, эл. почта: zolotukhinalv@nk.nornik.ru

Гончаренко Т. Е., ведущий инженер-технолог НМиС ЦИСП

Кизюн С. И., начальник цеха электролиза никеля Никелевого завода

Юрьев А. И., канд. техн. наук, директор центра инженерного сопровождения производства

В работе принимали участие специалисты Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский никель» Е. В. Шульга, Э. С. Литвиненко.

Приведены результаты исследований по подбору диафрагменных тканей, применяемых для разделения катодного и анодного пространств в процессе электро-экстракции никеля. Исследования проведены с целью определения характеристик диафрагменной ткани, позволяющих обеспечить оптимальные технологические показатели проведения процесса электроэкстракции никеля. В результате исследований выявлено, что наиболее полно отвечает предъявленным требованиям диафрагменная ткань, которая обладает минимальным электросопротивлением при минимальной водопро ницаемости. Это может быть достигнуто методом уменьшения поверхностной плотности диафрагменной ткани. Определены граничные условия эксплуатационных характеристик диафрагменной ткани (водопроницаемости и электросопротивления), обеспечивающие достижение следующих технологических показателей: катодный выход по току 95 %, напряжение на ванне 4 В, концентрация кислоты в катодном пространстве < 1 г/л. Представлены результаты лабораторных экспериментов по снижению протекаемост и диафрагменных тканей методом экранирования части рабочей поверхности, а также результаты опытно-промышленных испытаний по электроэкстракции никеля с применением тканей: хлопко-лавсан TGB1998 (КНР), полиэстер 71-2260-V5K3 («Тамфельт», Финляндия), полиэфирная ткань EPD34А (Великобритания). По результатам опытно-промышленных испытаний для процесса электроэкстракции никеля рекомендован полиэстер EPD34А (Великобритания), обладающий следующими техническими характеристиками: водопроницаемость 20 дм³/(м²·ч), электропроводность 15 Ом·см², кроме того, структура и физико-химические характеристики данной ткани позволили стабильно поддерживать заданный перепад уровня анолит – католит.

1. Юрьев А. И., Грейвер М. Б., Литвиненко Э. С., Большаков Л. А. Определение физико-химических свойств диафрагменных материалов, используемых при получении электролитного никеля // Цветные металлы. 2004. № 11. С. 48–50.
2. ГОСТ 849–2008. Никель первичный. Технические условия. — Введ. 2009–07–01.
3. Резник И. Д., Ермаков Г. П., Шнеерсон Я. М. Никель. Т. 3 : Сульфидные медно-никелевые руды. Руды и месторождения. Пирометаллургия. Гидрометаллургия. Рафинирование никеля. Производство и потребление никеля в мире. — М. : Наука и технологии, 2003. — 608 с.
4. Физические величины : справочник / под ред. И. С. Григорьева. — М. : Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
5. Свойства электролитов : справочник / под ред. И. Н. Максимовой. — М. : Металлургия, 1987. — 128 с.
6. Грейвер М. Б., Юрьев А. И., Рябинин В. В., Большаков Л. А. Структурные характеристики проницаемых мембран (диафрагменных материалов), применяемых в технологии получения катодного никеля // Цветные металлы. 2006. № 12. С. 46–48.
7. Большаков Л. А., Юрьев А. И., Салимжанова Е. В. Определение характеристик проницаемых мембран при их использовании в процессе электрорафинирования никеля // Цветные металлы. 2009. № 11. С. 59–63.
8. Пат. 2175995 РФ. Способ переработки медно-никелевых сульфидных материалов ; заявл. 26.03.2001 ; опубл. 20.11.2001.