Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева, Нижний Новгород, Россия:

Р. Е. Глинер, профессор, эл. почта: gleen1@yandex.ru
М. Н. Чеэрова, доцент

Российский федеральный ядерный центр Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики Электромеханический завод «Авангард», Саров, Россия:
С. В. Ятунин, главный технолог
Е. Б. Катюхин, инженер-технолог

Чистая медь обладает большой плотностью и отличается высокой технологичностью при обработке давлением, благодаря чему она нашла широкое применение в производстве облицовок кумулятивных зарядов. Результаты теоретических и экспериментальных исследований указывают на то, что технология изготовления медных кумулятивных облицовок оказывает существенное влияние на пробивную способность заряда. В связи с этим выбор того или иного технологического варианта вызывает необходимость проведения исследований влияния механической и термической обработки на микроструктуру и механические свойства меди в готовом изделии. Приведены результаты такого исследования в производстве облицовок кумулятивных зарядов с применением ротационной раскатки. Целью работы являлась оценка механических свойств и микроструктуры меди, формируемых в данном технологическом процессе, c точки зрения обеспечения требуемой технологичности металла и пробивной способности заряда с учетом состояния применяемой ленты и режимов пластической и термической обработки, используемых в технологическом процессе. Установлено, что исходное состояние ленты (твердость, анизотропия), а также различное деформирование в вытяжке не влияют на уровень механических свойств, формируемых в готовых деталях. При этом в прогнозировании пробивной способности заряда, так же как и в оценках технологичности, целесообразно ориентироваться на уровень предела текучести и относительную удельную работу металла в готовых деталях. Установлена зависимость между этими значениями, что позволяет рассматривать предел текучести как определяющий показатель качества металла облицовок. С увеличением интенсивности деформации при вытяжке наблюдается измельчение зерна, образующегося после отжига. Однако проявляющаяся при этом разнозернистость различных участков готовой детали не влияет на пробивную способность заряда.

1. Колмаков А. И., Ладов С. В., Силаева В. И. Влияние технологии изготовления, структуры и механических свойств облицовок на эффективность работы перфораторов // Труды МВТУ. 1980. № 340. С. 27–35.
2. Воротилин М. С., Дронова Т. И., Кирюшкин И. Н. и др. Влияние микроструктуры материала облицовок на функционирование кумулятивных зарядов. — Тула : ТулГУ, 2012. — 120 с.
3. ГОСТ 15471–77. Полосы и ленты из бескислородной меди для электронной техники. Технические условия. — Введ. 1978–01–01.
4. ГОСТ 11701–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент. — Введ. 1986–01–01.
5. Глинер Р. Е., Катюхин Е. Б. Применение самоклеящейся измерительной сетки для изучения закономерностей деформирования листового металла со значительным утонением // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2013. № 8. С. 44–48.
6. Глинер Р. Е. Аппроксимационный анализ диаграмм растяжения стали // Заводская лаборатория. 2008. № 4. С. 64–67.
7. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. — Л. : Машиностроение, 1978. — 365 с.
8. ГОСТ 21073.3–75. Металлы цветные. Определение величины зерна методом подсчета пересечения зерен. — Введ. 1976–07–01.
9. Ковка и штамповка : справочник в 4 т. Т. 4. Листовая штамповка / под ред. А. Д. Матвеева. — М. : Машиностроение, 1987. — 544 с.
10. Афонин В. К., Ермаков Б. С., Лебедев Е. Л., Пряхин Е. И., Самойлов Н. С., Солнцев Ю. П., Шипша В. Г. Металлы и сплавы : справочник / под ред. Ю. П. Солнцева. — СПб. : НПО «Профессионал», 2007. — 1090 с.
11. ГОСТ 15467–79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. — Введ. 1979–07–01.
12. ГОСТ 21073.1–75. Металлы цветные. Определение величины зерна методом сравнения со шкалой микроструктур. — Введ. 1976–07–01.