ООО «Институт Гипроникель», Санкт-Петербург, Россия:

С. С. Озеров, младший научный сотрудник лаборатории металлургии, эл. почта: SSOze@nikel.spb.su
А. Б. Портов, старший научный сотрудник лаборатории металлургии
Л. Б. Цымбулов, заведующий лабораторией металлургии

АО «Кольская ГМК», Мурманская обл., Заполярный, Россия:
А. К. Машьянов, главный менеджер модернизации производства

В настоящее время в АО «Кольская ГМК» (Заполярный, Мурманская обл.) в промышленную эксплуатацию принят участок брикетирования коллективного медно-никелевого концентрата. Технологическая схема предусматривает первичное обезвоживание пульпы концентрата на пресс-фильтрах, подачу связующего (жидкого лигносульфоната) и перемешивание его с концентратом, сушку полученной смеси, повторное введение лигносульфоната и формирование брикетов на валковом брикет-прессе. На данный момент технический лигносульфонат, используемый в качестве связующего, перешел из категории дешевых и доступных отходов производства в категорию востребованных технических материалов, что негативно сказывается на экономической составляющей передела. Текущим вопросом повестки дня на участке брикетирования является оптимизация расхода нормируемых материалов, в частности расхода связующего. Ведутся поиски альтернативных типов связующих. Исследования проводили на валковом прессе В050 производства компании K. R. Komarek Inc. В качестве связующего при валковом брикетировании коллективного медно-никелевого концентрата использовали водные растворы поливиниловых спиртов различных марок и производителей. Установлено, что ключевым фактором, определяющим эффективность использования поливинилового спирта в качестве связующего, является степень полимеризации: чем она выше, тем меньше расход поливинилового спирта, необходимый для получения качественных брикетов. С другой стороны, повышение степени полимеризации поливинилового спирта способствует возрастанию его вязкости. А это в сочетании с его низкой концентрацией в растворе может создать определенные проблемы в работе промышленного оборудования для подготовки шихты к брикетированию.

1. Елишевич А. Т. Брикетирование полезных ископаемых. — М. : Недра, 1989. — 300 с.
2. Равич Б. М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. — М. : Металлургия, 1975. — 231 с.
3. Меньковский М. А., Равич Б. М., Окладников В. П. Связующие вещества в процессах окусковывания горных пород. — М. : Недра, 1977. — 183 с.
4. Yohe G. R. Binding materials used in making pellets and briquets // Industrial minerals notes. No. 19. — Urbana, Illinois : Illinois state geological survey, 1964. — 46 p.
5. Haas L. A., Aldinger J. A., Zahl R. K. Effectiveness of organic binders for iron ore pelletization // Report of investigations (United States. Bureau of Mines) No. 9230. — Pittsburgh, PA : US Department of the Interior. Bureau of Mines, 1989. — 21 p.
6. Sivrikaya O., Arol A. I. Alternative binders to bentonite for iron ore pelletizing — part II: effects on metallurgical and chemical properties // HOLOS. 2014. Vol. 3, No. 30. P. 104–111.
7. Eisele T. C., Kawatra S. K. A Review of binders in iron ore pelletization // Mineral processing and extractive metallurgy review. 2003. Vol. 24, No. 1. P. 1–90.
8. Chabert F., Dunstan D. E., Franks G. V. Cross-linked polyvinyl alcohol as a binder for gelcasting and green machining // Journal of the American Ceramic Society. 2008. Vol. 91, No. 10. P. 3138–3146.
9. Ekka P. Effect of binders and plasticisers on alumina processing : A thesis submitted in partial fulfillment of the requirement for the degree of bachelor of technology. — Odisha, India : Department of Ceramic Engineering of National Institute of Technology Rourkela, 2011. — 39 p.
10. Hirsch U. Briquetting of metallurgical residues to be returned to the material cycle // Maschinenfabrik Köppern [Электронный ресурс]. — Режим доступа : http://www.koeppern-international.com/fileadmin/_migrated/content_uploads/Briquetting_of_Metallurgical_Residues.pdf
11. Машьянов А. К., Игумнов А. Н., Лебедев Д. А. Освоение технологии брикетирования Cu – Ni-концентрата обогатительной фабрики // Цветные металлы. 2013. № 10. С. 46–50.
12. Машьянов А. К. Разработка технологии брикетирования сульфидного высокомагнезиального медно-никелевого сырья : дис. ... канд. техн. наук. — СПб. : НМСУ «Горный», 2011. — 159 с.
13. Озеров С. С., Портов А. Б., Цемехман Л. Ш., Машьянов А. К. Выбор оптимального связующего для брикетирования сульфидных медно-никелевых концентратов / Институт «Гипроникель». — Санкт-Петербург, 2015. — 58 с. — Деп. в ВИНИТИ РАН 31.03.2015, № 68-В2015.
14. ГОСТ 24765–81. Окатыши железорудные. Метод определения прочности на сжатие. — Введ. 01–07–1981.