¹ИНХС им. А. В. Топчиева РАН, РФ; ²НИФХИ им. Л. Я. Карпова, РФ:

Занавескин К. Л., старший научный сотрудник, канд. хим. наук, zakon82@mail.ru

Дмитриев Г. С., старший научный сотрудник, канд. хим. наук, dmitriev.gs@mail.ru

НИФХИ им. Л. Я. Карпова, РФ:

Масленников А. Н., младший научный сотрудник, anmaslennikoff@gmail.com

Занавескина С. М., старший научный сотрудник, svzanaveskina@mail.ru

Представлены результаты экспериментальных исследований влияния технологических параметров на процесс обогащения лейкоксена Ярегского месторождения методом автоклавного выщелачивания водными растворами гидроксида натрия. Объектом исследования являлась лейкоксеновая фракция, полученная из кварц-лейкоксенового концентрата путем деления в бромоформе. Исследования исходного лейкоксена и продуктов, полученных в процессе выщелачивания, исследовали методами ИСП АЭС, РФА и РЭМ. Эксперименты проводили в стальном лабораторном автоклаве объемом 300 мл в интервале температур 150–200 °С, концентраций NaOH 10–30 % и соотношений жидкость/твердое от 3 до 7 мл/г. Установлено, что оптимальными условиями проведения процесса выщелачивания лейкоксена являются: температура не менее 180 °С, соотношение жидкость/твердое — 4 мл/г, концентрация щелочи — 20–25 %, продолжительность контакта не менее 80 мин.

1. Государственный доклад «О состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов Российской Федерации в 2014 году» / Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации. М., 2015. С. 177–185.
2. Stanawey K. J. Overview of titanium dioxide feedstocks // Mining Engineering. 1994. Vol. 46. P. 1367–1370.
3. Pistorius P. C. Ilmenite smelting: the basics // 6th International Heavy Minerals Conference «Back to Basics», Hluhluwe, South Africa, September 9–14, 2007. Johannesburg: Southern African Institute of Mining and Metallurgy. P. 35–43.
4. Особенности химического и минерального состава чернового кварц-лейкоксенового концентрата Ярегского месторождения / К. Л. Занавескин, А. Н. Масленников, М. Н. Махин, Л. Н. Занавескин // Обогащение руд. 2015. № 5. С. 25–32. Doi: 10.17580/or.2015.05.05.
5. Федорова М. Н. Химическая доводка титанового концентрата путем автоклавного выщелачивания кремневой кислоты // Титан и его сплавы. М.: Изд-во АН СССР, 1963. Вып. 9. С. 36–41.
6. Hydrothermal preparation of porous materials from a rutile-quartz concentrate / K. L. Zanaveskin, R. V. Lukashev, M. N. Makhin, L. N. Zanaveskin // Ceramics International. 2014. Vol. 40, No. 10, Pt. B. P. 16577–16580. Doi: 10.1016/j.ceramint.2014.08.013.
7. Влияние гранулометрического состава на переработку лейкоксенового концентрата Ярегского месторождения на тетрахлорид титана / К. Л. Занавескин, А. Н. Масленников, М. Н. Махин, Л. Н. Занавескин // Цветные металлы. 2016. № 10. C. 31–37. Doi: 10.17580/tsm.2016.10.04.
8. Сизяков В. М., Дубовиков О. А., Логинов Д. А. Теория и практика термохимического обогащения низкокачественных бокситов // Обогащение руд. 2014. № 5. С. 10–17.
9. Исследование процесса термохимического обогащения бокситов Среднего Тимана // О. А. Дубовиков, В. Н. Бричкин, Н. В. Николаева, О. А. Ромашев // Обогащение руд. 2014. № 4. С. 14–18.
10. Способы переработки высококремнистых бокситов Северной Онеги / В. М. Сизяков, О. А. Дубовиков, Е. Е. Андреев, Н. В. Николаева // Обогащение руд. 2012. № 3. С. 10–14.
11. Levenspiel O. Chemical reaction engineering. 3rd ed. New York: John Wiley & Sons, 1999. P. 575–577.
12. Smith P. The processing of high silica bauxites — Review of existing and potential processes // Hydrometallurgy. 2009. Vol. 98, Iss. 1–2. P. 162–176. Doi: 10.1016/j.hydromet.2009.04.015.
13. Производство глинозема / А. И. Лайнер, Н. И. Еремин, Ю. А. Лайнер, И. З. Певзнер. М.: Металлургия, 1978. 344 с.
14. Paglia G. Determination of the structure of γ-alumina using empirical and first principles calculations combined with supporting experiments: Ph. D. Thesis / Curtin University of Technology. Perth, 2004.
15. Chlorination of titania feedstocks / S. Moodley, R. H. Eric, C. Kucukkaragoz, A. Kale // 3rd International Symposium on High-Temperature Metallurgical Processing. Hoboken: John Wiley & Sons, Inc., 2012. P. 93–104. Doi: 10.1002/9781118364987.ch12.
16. Mechanism of fluidized chlorination reaction of Kenya natural rutile ore / L. P. Niu, P. Y. Ni, T. A. Zhang, G. Z. Lv, A. P. Zhou, X. Liang, D. Meng // Rare Met. 2014. Vol. 33, Iss. 4. P. 485–492. Doi: 10.1007/s12598-014-0281-8.