ООО НПП «РИТ-Инжиниринг», Чехов, Россия:
В. В. Истоцкий, канд. техн. наук, директор по научно-техническому развитию, эл. почта: v_ist@mail.ru

Рассмотрен алгоритм синтезирования рабочей части режущих инструментов с применением графоаналитического метода, применяемый для подготовки управляющей информации для изготовления и переточки режущих инструментов на шлифовально-заточных станках с ЧПУ. Заготовки для режущих инструментов, изготавливаемых при помощи данного алгоритма, как правило, получают с применением порошковой металлургии, т. е. без расплавления основного компонента. Режущие инструменты, изготовленные из таких заготовок, имеют более высокие показатели износостойкости и прочности (по сравнению с полученными классическим способом литья инструментальными материалами) и в совокупности с нанесенными на них методами ионно-плазменного распыления специальными покрытиями, используются для обработки закаленных и высоколегированных сталей, чугунов, цветных металлов, углепластиков, арамидов и др. Показано, что в начале процесса синтеза, изменяя его входные параметры, можно сформировать оптимальную геометрию режущего клина для эффективной обработки того или иного обрабатываемого материала. В предлагаемом алгоритме синтезирования в процессе строгой последовательности использования входных параметров определяют оптимальные параметры установки инструментов второго порядка при условии выполнения всех условий профилирования. В качестве результата синтеза показано, что одним из выходных параметров синтезирования является получение технологической трехмерной модели для визуальной оценки состоятельности инструмента.

1. Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. — М. : Металлургия, 1980. — 496 с.
2. Istotskiy V., Protasev V. Increasing the level of technical perfection technology manufacture of cutting tools // Norwegian Journal of development of the International Science. 2017. Vol. 1, Iss. 11. P. 61–70.
3. Мельхиор Г. Новые шлифовальные круги из кубического нитрида бора для экономически эффективной обработки валков // Черные металлы. 2017. № 12. С. 34–36.
4. Дружинский И. А. Сложные поверхности: Математическое описание и технологическое обеспечение : справочник. — Л. : Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1985. — 263 с.

5. Мамардашвили М. К. Процессы анализа и синтеза // Вопросы философии. 1958. № 2. С. 50–63.
6. Истоцкий В. В. Формирование режущей части фасонных борфрез с применением шлифовально-заточных станков с ЧПУ : дис. … канд. техн. наук. — Тула, 2005. — 124 с.
7. Протасьев В. Б., Истоцкий В. В. Проектирование фасонных инструментов, изготавливаемых с использованием шлифовальнозаточных станков с ЧПУ. — М. : ИНФРА, 2011. — 128 с.
8. Hien Nguyen, Sung-Lim Ko. A mathematical model for simulating and manufacturing ball end mill // Computer-Aided Design. 2014. Vol. 50. P. 16–26.
9. Zhou M, Yang J, Zheng H, Song W. Design and shape adjustment of the developable surfaces // Appl. Math. Model. 2013. Vol. 37. P. 3789–3801.
10. Berbinschi S., Teodor V., Oancea N. Contributions to the elaborations of a graphical method for profi ling of tools which generate by enveloping // Buletinul Institutului Politehnic din Iaşi. 2010. Vol. LVI (LX), Iss. 2. P. 49–56.
11. Поппер К. Р. Логика и рост научного знания. Избр. работы : пер. с англ. / под общ. ред. В. Н. Садовского. — М. : Прогресс, 1983. — 605 с.
12. Yamnikov A. S., Yamnikova O. A., Boriskin O. I., Troitsky D. I. Physical modeling of cast iron radiator nipple oppositely directed thread turn milling // CIS Iron and Steel Review. 2017. Vol. 13. P. 40–44.