Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, Россия:

Набойченко С. С., профессор-консультант каф. металлургии тяжелых цветных металлов

ООО «УГМК-Холдинг», Верхняя Пышма, Россия:

Якорнов С. А., заместитель технического директора — начальник управления стратегического планирования

Загребин С. А., заместитель начальника управления стратегического планирования — начальник отдела свинцово-цинкового производства, эл. почта: saz@zinc.ru

Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, Россия:

Каримов К. А., зав. лабораторией кафедры металлургии тяжелых цветных металлов Института новых материалов и технологий

В настоящее время на территории РФ не используют технологии переработки первичного свинцового рудного сырья — сульфидных концентратов. Обусловлено это как экономическими, так и экологическими аспектами существующей традиционной пирометаллургической технологии. Интерес к применению автоклавной технологии переработки свинцового сульфидного сырья возникает при условии рационального его сочетания в схеме цинкэлектролитного производства с получением свинцовых карбонатных кеков и их переработкой пирометаллургическим способом, который используют для переработки традиционного вторичного свинцового сырья с получением рафинированного свинца и сплава Доре. Опыты по автоклавному окислительному выщелачиванию свинцового концентрата рубцовской обогатительной фабрики ОАО «Сибирь-Полиметалл» проведены с использованием растворов от кислого выщелачивания цинковых огарков ПАО «Челябинский цинковый завод». Исследования показали, что на извлечение цинка из концентрата в условиях эксперимента основное влияние оказывает температура, в меньшей степени — давление кислорода, а наименьшее — продолжительность выщелачивания. Оптимальная температура в ходе проведенных опытов составила 473 К, парциальное давление кислорода при этом — 0,6 МПа. В лабораторных условиях достигнуто извлечение в раствор цинка 96 %, сульфатизация свинца находилась в пределах 91–93 %. В кондиционном свинцовом кеке (содержание свинца 55,8 %) концентрируются золото и серебро со степенью извлечения 96 %. Полученные параметры являются базовыми для последующей технико-экономической проработки интеграции технологии автоклавного выщелачивания сульфидного свинцового концентрата с применением технического кислорода в технологическую схему цинкового производства.

1. Перспективы развития свинцовой промышленности России // Металлургический бюллетень. Информационно-аналитический журнал. 13.07.2010 г. URL: www.metalbulletin.ru/publications/3576/ (дата обращения 07.08.2019).
2. Худяков И. Ф., Кляйн С. Э., Агеев Н. Г. Металлургия меди, никеля, сопутствующих элементов и проектирование цехов. — М. : Металлургия, 1993. — 431 с.
3. Набойченко С. С., Агеев Н. Г., Карелов С. В., Мамяченков С. В., Сергеев В. А. Процессы и аппараты цветной металлургии : учебник. — Екатеринбург : Изд-во Уральского федерального университета, 2013. — 564 с.
4. Tan J., Coa Z. F., Wang S., Zhong H. Selective recovery of lead from galena-sphalerite by electro-oxidation // Hydrometallurgy. 2019. Vol. 185. P. 218–225.
5. Набойченко С. С., Шнеерсон Я. М., Чугаев Л. В., Калашникова М. И. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов : в 3 т. Т. 1. Теоретические основы гидротермальных процессов. — Екатеринбург : ГОУ ВПО УГТУ–УПИ, 2009. — 376 с.
6. Мечев В. В., Мызенков Ф. А., Глуков О. В. Способ комплексного извлечения ценных составляющих из клинкера УКСЦК // Цветные металлы. 1991. № 4. С. 7–9.
7. Сапрыгин А. Ф. Исследования в области автоклавной гидрометаллургической переработки коллективных продуктов обогащения полиметаллических руд и медьсодержащих продуктов : автореф. дис. … канд. техн. наук. — Свердловск, 1970. — 26 с.
8. Набойченко С. С., Лобанов В. Г. Практикум по гидрометаллургии : уч. пособие для студентов вузов по специальности «Металлургия цветных металлов». — М. : Металлургия, 1992. — 336 с.
9. Букетов Е. А., Угорец М. З. Гидрохимическое окисление халькогенов и халькогенидов. — Алма-Ата : Наука, 1975. — 326 с.
10. Fleuriault C. M., Anderson C. G., Shuey S. Iron phase control during pressure oxidation at elevated temperature // Minerals Engineering. 2019. Vol. 98. P. 161–168.
11. Biley C. A. The pressure iron removal section at rustenburg base metals refiners // 28th International Mineral Processing Congress — IMPC 2016. September, 11–15, 2016.
12. Luo W. B., Wang J. K., Yin G. The Iron Removal in Marmatite Concentrate Pressure Leaching Process // The 2nd International Conference on Functional Materials and Metallurgy (ICFMM 2017). 2018. Vol. 303, Iss. 1.
13. Шахалов А. А., Оспанов Е. А., Набойченко С. С., Фоменко И. В. Особенности процесса гидротермальной обработки сульфидных медно-цинковых концентратов // Цветные металлы. 2019. № 2. DOI: 10.17580/tsm.2019.02.04
14. Kim E., Horckmans L., Spooren J., Vrancken K. C., Quaghebeur M., Broos K. Selective leaching of Pb, Cu, Ni and Zn from secondary lead smelting residues // Hydrometallurgy. 2017. Vol. 169. P. 372–381.
15. Bin Xu, Yongbin Yang, Qian Li Tao Jiang, Guanghui Li. Stage leaching of a complex polymetallic sulfide concentrate: Focus on the extraction of Ag and Au // Hydrometallurgy. 2016. Vol. 159. P. 87–94.
16. Liu F., Liu Z., Li Y., Wilson B. P., Lundstrom M. Behavior of gallium and germanium associated with zinc sulfide concentrate in oxygen pressure leaching // Physicochemical Problems of Mineral Processing. 2017. Vol. 53. P. 1047–1060.