| ArticleName |
Гидрохимическая очистка от меди и свинца золотосодержащих катодных осадков |
| Abstract |
В связи с истощением богатых по содержанию драгоценных металлов руд в производство вовлекают золотосодержащие полиметаллические руды со значительным содержанием тяжелых цветных металлов (Cu, Pb, Zn, Ni и др.). При переработке по угольно-сорбционной технологии руд такого типа получают катодные осадки (КО) с меньшим содержанием Au и Ag и, наоборот, повышенным содержанием примесей. Все это приводит к увеличению стоимости последующих аффинажных услуг за счет неравномерного распределения драгоценных металлов в объеме слитка, возникновению аффинажной разницы (разницы между результатами анализа проб предприятий-поставщиков и аффинажных заводов), необходимости проведения достоверного опробования сплавов лигатурного золота и др. В связи с этим работы, направленные на повышение качества КО, являются актуальными. Представлена разработка технологии кислотного выщелачивания примесей КО, получаемых путем десорбции и электролиза богатых золотосодержащих растворов на ООО «Березитовый рудник» (Амурская область). Для изучения химического состава КО использовали методы атомно-абсорбционного и рентгенофазового анализов, рентгено-спектрального микроанализа; для определения драгоценных металлов применяли пробирный метод анализа. Химический состав сплавов лигатурного золота определяли методом рентгенофлуоресцентной спектрометрии. По результатам проведенных лабораторных исследований определены условия солянокислой обработки КО: концентрация растворителя — 371,0 кг/м3, температура — 25 oC, продолжительность — 2 ч, Ж:Т = 3:1. Извлечение меди при данных параметрах составило в среднем 69,0 %, свинца — 93,9 %. Проведены полупромышленные испытания предложенной технологии, в результате которых получены сплавы лигатурного золота (из КО после гидрохимической очистки), в которых содержание Au в среднем увеличилось на 20 %, а свинца — уменьшилось на 6,6 %. За счет повышения массовой доли драгоценного металла в сплавах расчетное снижение стоимости аффинажных услуг составило 1,5 руб. на 1 г золота. При приведении химического состава сплава к соответствию требованиям ТУ 117-2-7–75 по содержанию свинца затраты на аффинаж снижаются на 5 %. |
| References |
1. Михайлова А. Н., Файберг А. А., Дементьев В. Е., Минеев Г. Г., Бонч-Осмоловская Е. А. Получение биогенного сероводорода // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2015. № 1. С. 124–128.
2. Canda L., Heput T., Ardelean E. Methods for recovering precious metals from industrial waste // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2016. Vol. 106, No. 1. P. 12–20.
3. Syed S. Recovery of gold from secondary sources — A review // Hydrometallurgy. 2012. Vol. 115/116. P. 30–51.
4. Теляков А. Н., Горленков Д. В., Теляков Н. М. Технология переработки радиоэлектронного лома // Цветные металлы. 2015. № 9. С. 68–72. DOI: 10.17580/tsm.2015.09.11
5. Ding Y., Zhang S., Liu Bo et al. Recovery of precious metals from electronic waste and spent catalysts: a review // Resources, Conservation and Recycling. 2019. Vol. 141, No. 2. P. 284–298.
6. Willner J., Fornalczyk A., Cebulski J., Janiszewski K. Preliminary Studies on Simultaneous Recovery of Precious Metals from Different Waste Materials by Pyrometallurgical Method // Archives of Metallurgy and Material. 2014. Vol. 59, No. 2. P. 801–804.
7. Petrov S., Voyloshnikov G. Carbonaceous matter removal from gold-bearing ores // XXVII International mineral processing congress — IMPC 2014. — Santiago, Chile, 2014. Р. 475–479.
8. Hussin A. M. Ahmed, Ayman A. El-Midany. Statistical optimization of gold recovery from difficult leachable sulphide minerals using bacteria // Materials Testing. 2012. Vol. 54, No. 5. P. 351–357.
9. Рахманов О. Б., Аксенов А. В., Минеев Г. Г., Назаров Х. М., Каримов М. И. Переработка упорного золотосодержащего мышьяковистого флотоконцентрата месторождения «Иккижелон» с использованием автоклавного окисления // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2018. Т. 22, № 8. С. 163–172. DOI: 10.21285/1814-3520-2018-8-163-172.
10. ТУ 117-2-3–78. Золото катодное на углеграфитной основе. Технические условия. — Введ. 01.03.1978.
11. Темерлов С. А., Струкалев К. М., Рыжов А. Г. Неблагородные элементы в аффинажном производстве // Цветные металлы. 2019. № 2. С. 39–44. DOI: 10.17580/tsm.2019.02.06.
12. Kyle J. H., Breuer P. L., Bunney K. G., Pleysier R. Review of trace toxic elements (Pb, Cd, Hg, As, Sb, Bi, Se, Te) and their deportment in gold processing: Part II: Deportment in gold ore processing by cyanidation // Hydrometallurgy. 2012. Vol. 111–112. Р. 10–21.
13. Барченков В. В. Технология гидрометаллургической переработки золотосодержащих флотоконцентратов с применением активных углей : учебное пособие. — Улан-Удэ : Республиканская типография, 2007. — 271 с.
14. Котляр Ю. А., Меретуков М. А., Стрижко Л. С. Металлургия благородных металлов : учебник. В 2 кн. Кн. 1. — М. : Изд. дом «Руда и Металлы», 2005. — 432 с.
15. Карпухин А. И. Кислотно-солевой аффинаж золота и серебра : монография. — Иркутск : ОАО «Иргиредмет», 2003. — 192 с.
16. Баликов С. В., Дементьев В. Е., Минеев Г. Г. Плавка золотосодержащих концентратов. — Иркутск : ОАО «Иргиредмет», 2002. — 323 с.
17. Жмурова В. В. Технология повышения качества золотосодержащего сырья, отправляемого на аффинажные заводы // Золотодобыча. 2012. № 163. С. 25–28.
18. Пробоотбирание и анализ благородных металлов : справочник / под ред. И. Ф. Барышникова. — М. : Металлургия, 1978. — 432 с.
19. Макаров Ю. Б., Горонков В. А., Макаров С. Б., Здорова Э. П. Методические указания по пробирному определению золота и серебра в минеральном сырье. — М. : ЦНИГРИ, 1986. — 61 с.
20. Швецов В. А., Логинов А. И., Пахомова В. В. Элементы теории пробирного анализа. Оценка технологических параметров пробирной плавки // Известия вузов. Цветная металлургия. 1989. № 6. С. 73–79.
21. Reed S. J. B. Electron Microprobe Analysis ; second Edition. — Melbourne : Cambridge University Press, 1997. — 350 p.
22. ТУ 117-2-7–75. Золото лигатурное. — Введ. 01.01.1976.
23. Павлинский Г. В. Основы физики рентгеновского излучения. — М. : Физматлит, 2007. — 240 с.
24. Жмурова В. В., Карпухин А. И. Изучение состава катодного осадка, содержащего благородные металлы // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2015. № 15. С. 208–215.
25. Баликов С. В., Дементьев В. Е., Минеев Г. Г. Обжиг золотосодержащих концентратов. — Иркутск : ОАО «Иргиредмет», 2002. — 416 с.
26. Романтеев Ю. П., Быстров В. П. Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец. Цинк. Кадмий. — М. : Издательский дом МИСиС, 2010. — 575 с.
27. Набойченко С. С., Смирнов В. И. Гидрометаллургия меди. — М. : Металлургия, 1974. — 272 с.
28. Леонов С. Б., Минеев Г. Г., Жучков И. А. Гидрометаллургия : учебник. Ч. I. Рудоподготовка и выщелачивание. — Иркутск : изд-во ИрГТУ, 1998. — 702 с.
29. Валиев Х. Х., Романтеев Ю. П. Металлургия свинца, цинка и сопутствующих металлов : учебник. — Алматы : Айкос, 2000. — 441 с.
30. Grochala W., Mazej Z. Chemistry of silver (II): a cornucopia of peculiarities // Philosophical Transactions : mathematical, physical and engineerings sciences. 2015. T. 773, No. 2037. DOI: 10.1098/rsta.2014.0179
31. Бимиш Ф. В. Аналитическая химия благородных металлов. — М. : Мир, 1969. — 296 с.
32. Владимиров Л. П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций. — М. : Металлургия, 1970. — 528 с.
33. Морачевский А. Г. Термодинамические расчеты в металлургии : справочник. — М. : Металлургия, 1993. — 303 с.
34. Лоскутов Ф. М. Металлургия свинца : учебное пособие. — М. : Металлургия, 1965. — 528 с.
35. ГОСТ 857–95. Кислота соляная синтетическая техническая. Технические условия. — Введ. 01.01.1997.
36. Жмурова В. В., Немчинова Н. В. Опыт комплексного использования золотосодержащего сырья при производстве драгоценных металлов // Записки горного института. 2018. № 233. С. 506–511. DOI: 10.31897/PMI.2018.5.506. |
