ОАО «Уралмеханобр», Екатеринбург, Россия:

Булатов К. В., генеральный директор, канд. техн. наук

Харитиди Г. П., научный консультант, канд. техн. наук, эл. почта: kharitidi_gp@umbr.ru

Закирничный В. Н., заместитель генерального директора по науке, эл. почта: Zakirnichnyy_vn@umbr.ru

ООО «УГМК-Холдинг», Верхняя Пышма, Россия:

Скопов Г. В., профессор Уральского федерального университата имени первого Президенда России Б. Н. Ельцина, докт. техн. наук

Существенную долю сырьевой базы медеплавильного производства Уральской горно-металлургической компании (УГМК) составляют медно-цинковые и полиметаллические руды. Тонкая взаимная вкрапленность минералов приводит к удорожанию селективных схем обогащения и потерям металлов с разноименными концентратами. При обогащении медно-цинковых уральских руд по селективным схемам в зависимости от содержания металлов и взаимного прорастания их минералов в руде потери цинка с медными концентратами составляют от 6 % (из высокоцинковистых руд) до 23–44 % при содержании цинка в руде менее 1 %. В металлургическом производстве 90–95 % цинка медных концентратов теряется со шлаком. При обогащении полиметаллических руд алтайских месторождений имеют место большие потери меди, свинца и цинка с разноименными концентратами. Предложено получать коллективные концентраты из малоцинковистых (0,4–1 % Zn) и особо труднообогатимых медно-цинковых руд; получать высококачественный цинковый и полиметаллический (медно-свинцово-цинковый) концентраты из полиметаллических руд; организовать переработку полиметаллических концентратов в ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (ММСК) по схеме: плавка на штейн и цинковистый шлак — конвертирование штейна на черновую медь — обезмеживание и последующее фьюмингование плавильного и конвертерного шлаков. В настоящее время на предприятии идут работы по реконструкции головного плавильного агрегата с переводом на высоконапорное высокообогащенное кислородом дутье; дополнительно потребуется строительство комплекса фьюмингования шлаков с рукавной газоочисткой для получения свинцово-цинковых возгонов. Используют существующую кислородную станцию, все серосодержащие газы перерабатывают в сернокислотном цехе комбината. Преимущества предлагаемой схемы: повышение сквозного извлечения из труднообогатимых руд в рафинированные слитки: меди — на 2,7 %, цинка — на 8,1 %; увеличение выпуска рафинированного свинца в производстве УГМК на 14 тыс. т без специальных капиталовложений; прощение схем и существенное снижение затрат на обогащение и транспортирование; рациональное использование производственных мощностей и инфраструктуры ММСК, стабильное и долгосрочное обеспечение компании сырьем; прирост выпуска товарной продукции УГМК на 3,8 млрд руб. в год.

1. Swayn G. P., Mounsey E. N. Ausmelt Technology Versatility: The desing and operation of the Ausmelt lead smelter and the subsequent development of the unit to successfully produce copper matte at Tsumeb Smelter, Namibia / GDMB Conference 58^th Meeting of the Copper Committee. Alpbach, Austria. 1998. September 24–25.
2. Choi C. Y., Lee Y. H. Treatment of zinc residues by Ausmelt technology at Onsan zinc refinery // Global Symposium on Recycling. Waste Treatment and Clean Technology. 1999. San Sebastian, Spain, 5th–9th September.
3. Greedy S., Glinin A., Matusewicz R., Hughes S., Reuter M. Ausmelt technology for treating zinc residues // World of Metallurgy - ERZMETALL. 2013. July. Vol. 66, Iss. 4. P. 230–235.
4. RämäM., Nurmi S., Jokilaakso A., Klemettinen L., Taskinen P., Salminen J. Thermal Processing of Jarosite Leach Residue for a Safe Disposable Slag and Valuable Metals Recovery // Metals. 2018. October. Vol. 8, Iss. 10. P. 744.
5. Swayn G. P., Robilliard K. R., Floyd J. M. Applying Ausmelt processing to complex copper smelter dusts // JOM: The Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. 1993. August. Vol. 45, Iss. 8. P. 35–38.
6. Prajsnar R., Czernecki J. Recovery of zinc, lead and copper from waste multi-phase slags in oxidation-reduction smelting process in the pilot TSL furnace // World of Metallurgy – ERZMETALL. 2015. September – October. Vol. 68, Iss. 5. P. 271–277.
7. Булатов К. В., Скопов Г. В., Харитиди Г. П. и др. Практика переработки полиметаллических концентратов в ООО «ММСК» / Материалы междунар. науч.-практ. конф. // Современные тенденции в области теории и практики переработки минерального и техногенного сырья. Екатеринбург, 5–7 ноября 2014 г. — Екатеринбург : Изд-во УНЦ УПИ. С. 70–176.
8. Булатов К. В., Скопов Г. В., Скопин Д. Ю., Якорнов С. А. Переработка полиметаллических концентратов в плавильном агрегате «Победа» ООО «Медногорский медно-серный комбинат» // Цветные металлы. 2014. № 10. С. 39–44.
9. Пат. 2520292 РФ. Способ переработки сульфидных медно-свинцово-цинковых материалов / Скопов Г. В., Старков К. Е., Харитиди Г. П., Якорнов С. А., Булатов К. В. ; заявл. 06.12.2012 ; опубл. 20.06.2014, Бюл. № 17.
10. Пат. 029948 ЕА. Футеровка стенки металлургической печи / Якорнов С. А., Булатов К. В., Скопин Д. Ю. и др. ; заявл. 10.12.2014 ; опубл. 29.06.2018, Бюл. № 6.
11. Гречко А. В., Бессер А. Д., Калнин Е. И. Современный опыт фьюмингования отвальных шлаков // Цветная металлургия. 2000. № 11-12. С. 28–32.
12. Елисеев И. С., Бабаджан А. А. Переработка медно-цинковых промпродуктов // Цветные металлы. 1974. № 3. C. 3–8.