ПАО «Челябинский цинковый завод», Челябинск, Россия:

Р. Р. Асадулин, начальник выщелачивательного цеха
А. Е. Павлюк, заместитель начальника выщелачивательного цеха (по производству)
О. В. Беляков, начальник вельц-цеха, эл. почта: obl@zinc.ru

Представлены результаты освоения и модернизации технологии прокалки вельц-оксида в трубчатых печах в условиях ПАО «Челябинский цинковый завод» (ПАО «ЧЦЗ»). Приведена аппаратурно-технологическая схема, состав получаемых промышленных продуктов. В результате модернизации производительность прокалочного комплекса в 2019 г. возросла до 63,3 тыс. т вельц-оксида и 8,2 тыс. т привозного окисленного цинксодержащего сырья в год, что в 1,8–2,1 раза превышает ежегодные объемы переработки прошлых лет. При сохранении высокого уровня отгонки хлора из вельц-оксида (~95 %) степень отгонки фтора при прокаливании вельц-оксида возросла с 60 до 76 %. Для увеличения производительности и эффективности прокалки вельц-оксида в ПАО «ЧЦЗ» в 2018 г. запущен в работу новый комплекс грануляции вельц-оксида с возможностью загрузки на прокалку стороннего цинксодержащего сырья. В качестве основного оборудования используют тарельчатый гранулятор TR 45 компании Eirich. Система питания гранулятора включает 8 загрузочных бункеров, что позволяет загружать на окатывание текущий вельц-оксид, оборотные пыли прокалочной печи, вводить в переработку стороннее цинксодержащее сырье. Также введена в эксплуатацию вторая трубчатая печь диаметром 2,5 м, длиной 40 м, переведенная в режим прокалки вельц-оксида. Для этой цели она оснащена барабанным холодильником и мельницей для прокаленного материала, системой пневмотранспорта. В 2019 г. введена в работу модернизированная схема отмывки вторичных возгонов производительностью до 9,4 тыс. т/год, включающая два реактора и два пресс-фильтра с мембранным отжимом и автоматической разгрузкой. Для предварительного измельчения окомкованного материала перед отмывкой установлена вибромельница. Работа по новой схеме дала возможность повысить показатели степени отмывки вторичных возгонов — от хлора до 97 %, фтора — до 93 %. Дальнейшее освоение технологии прокалки вельц-оксида в ПАО «ЧЦЗ» и повышение ее производительности в перспективе до 100 тыс. т/год и более связано с модернизацией существующей газоходной и пылеулавливающей системы прокалочных печей, а также с вовлечением в переработку пылей медного производства. Кроме того, реконструкция газоходной системы обеспечит возможность вовлечения в переработку сырья с повышенным содержанием галогенов (более 1,2 % хлора).

1. Паньшин А. М., Козлов П. А., Затонский А. В., Гизатулин О. В., Ивакин Д. А. Создание технологии прокалки вельц-оксида с использованием крупногабаритной трубчатой печи // Цветные металлы. 2010. № 5. С. 45–48.
2. Дегтярев А. М., Ивакин Д. А., Шумилин Ю. П., Майоров С. П. Освоение технологии прокалки вельц-оксида в труб чатой вращающейся печи // Цветные металлы. 2015. № 5. С. 31–35.
3. Козлов П. А., Паньшин А. М., Вяткин В. Н., Решетников Ю. В. Исследования и разработка пирометаллургической технологии переработки отходов медной промышленности с извлечением цинка, свинца и олова // Цветные металлы. 2010. № 5. С. 46–50.
4. Классен П. В., Гришаев И. Г., Шомин И. П. Гранулирование. — М. : Химия, 1991. — 240 с.
5. Исаев Е. А., Чернецкая И. Е. Гранулообразование: теория и эксперимент. — Курск : Юго-Западный гос. ун-т, 2015 — 227 с.
6. Паньшин А. М., Козлов П. А., Ивакин Д. А., Вяткин В. Н. Кинетический анализ возгонки галогенидов в трубчатых печах // Цветные металлы. 2013. № 8. С. 45–47.
7. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии : учебник для вузов. — 10-е изд. — М. : ООО ТИД «Альянс», 2004. — 753 с.
8. Фатхутдинова О. А., Паньшин А. М., Затонский А. В., Козлов П. А. Технология очистки сточных вод с извлечением ценных компонентов и внедрением замкнутой системы водооборота // Цветные металлы. 2015. № 5. С. 65–70.
9. de Buzin P. J. W. K., Heck N. C., Vllela A. C. F. EAF dust: An overview on the influences of physical, chemical and mineral features in its recycling and waste incorporation routes // Journal of Materials Research and Technologu. 2016. Vol. 2, Iss. 2. P. 194–202.
10. Czhernecki J., Stos E., Botor J. Technology of EAF Dusts Treatment in Rotary Furnaces // Proc. of EMS. 2003. P. 465–479.
11. Heegard B. M., Swartling М., Imris M. Submerged plasma technology and work within Zn/Pb recovery // Proc. of Lead-Zinc Conf. Pb-Zn 2015 (Dusseldorf, Germany). Vol. 2. P. 807–816.
12. Тютрин А. А., Стогова Н. А. Повышение качества восстановленных из пыли электросталеплавильного производства цинковых возгонов. Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов / Мат-лы VI Всерос. науч.-практ. конф. с междунар. участием (21–22 апр. 2016 г., Иркутск). — Иркутск, 2016. — С. 91–92.
13. Steinlechner S. Options of halogen removal from secondary zinc oxides // 3 Seminar Networking between zinc and steel. 2011. P. 47–55.