Горный институт Кольского научного центра РАН, Апатиты, Россия:

Хохуля М. С., ведущий научный сотрудник, канд. техн. наук, m.hohulya@ksc.ru
Фомин А. В., научный сотрудник

Алексеева С. А., научный сотрудник
Карпов И. В., ведущий технолог

Приведены результаты изучения вещественного состава складированных хвостов обогатительной фабрики АО «Олкон». Об основана гравитационная технология получения из них гематитового концентрата, включающая компоновочные решения с использованием нескольких стадий винтовой сепарации для выделения чернового концентрата и последующее его дообогащение на концентрационном столе. Определены оптимальные условия дезинтеграции промпродукта гравитационного обогащения, что позволило добиться селективного раскрытия зерен рудных минералов. Рекомендуемая технологическая схема обогащения складированных хвостов обеспечивает получение гематитового концентрата с содержанием железа общего более 62% при сквозном извлечении гематитового железа около 76%.

1. Техногенные минерально-сырьевые ресурсы / под ред. Б. К. Михайлова. – М. : Научный мир, 2012. – 234 с.
2. Дерягин А. А., Котова В. М., Никольский A. Л. Оценка перспектив вовлечения в эксплуатацию техногенных мес то рожде ний // Маркшейдерия и недропользование. 2001. № 1(1). С. 15–18.
3. Голик В. И., Полухин О. Н. Концепция извлечения металлов из хвостов переработки железных руд // Проблемы подземной разработки рудных месторождений КМА. – М. : Горная книга, 2013. С. 23–39.
4. Аргимбаев К. Р., Корнев А. В., Холодняков Г. А. Обоснование возможности вовлечения в переработку железосодержащих хвостов с последующим окускованием полученных концентратов // Записки Горного института. 2013. Т. 206. С. 120–124.
5. Кретов С. И., Губин С. Л., Игнатова Т. В., Сентемова В. А., Безногова Ю. С. Испытания технологии получения гематитовых концентратов из хвостов обогатительной фабрики ОАО «Михайловский ГОК» // Обогащение руд. 2007. № 6. С. 20–24.
6. Белобородов В. И., Захарова И. Б., Андронов Г. П., Филимонова Н. М., Бармин И. С. Опыт обогащения техногенного фосфорсодержащего сырья в ОАО «Ковдорский ГОК» // Горный журнал. 2010. № 9. С. 96–97.
7. Юшина Т. И., Крылов И. О., Валавин В. С., Сыса П. А. Исследование возможности получения железосодержащего продукта для технологии РОМЕЛТ из отходов производственной деятельности Камыш-Бурунского ГОКа // Горный журнал. 2017. № 6. С. 53–57. DOI: 10.17580/gzh.2017.06.10
8. Целюк Д. И., Жукова В. Е., Ожогина Е. Г., Якушина О. А., Целюк И. Н. Минералого-технологические особенности хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд и перспективы извлечения из них железа // Журнал Сибирского федерального университета. Сер. Техника и технологии. 2013. Т. 6. № 4. С. 412–424.
9. Dauce P. D., de Castro G. B., Lima M. M. F., Lima R. M. F. Characterisation and magnetic concentration of an iron ore tailings // Journal of Materials Research and Technology. 2019. Vol. 8. Iss. 1. P. 1052–1059.
10. Hanumantha Rao K., Narasimhan K. S. Selective flocculation applied to Barsuan iron ore tailings // International Journal of Mineral Processing. 1985. Vol. 14. Iss. 1. P. 67–75.
11. Wang Yuhua, Ren Jianwei. The flotation of quartz from iron minerals with a combined quaternary ammonium salt // International Journal of Mineral Processing. 2005. Vol. 77. Iss. 2. P. 116–122.
12. Song S., Lu S., Lopez-Valdivieso A. Magnetic separation of hematite and limonite fines as hydrophobic flocs from iron ores // Minerals Engineering. 2002. Vol. 15. Iss. 6. P. 415–422.
13. Chao Li, Henghu Sun, Jing Bai, Longtu Li. Innovative methodology for comprehensive utilization of iron ore tailings: Part 1. The recovery of iron from iron ore tailings using magnetic separation after magnetizing roasting // Journal of Hazardous Materials. 2010. Vol. 174. Iss. 1-3. P. 71–77.
14. Güngör K., Atalay M. Ü., Sivrikaya O. Production of magnetite concentrate from iron ore tailings // Proceedings of the XIV Balkan Mineral Processing Congress. – Tuzla : Off-Set Tuzla, 2011. Vol. 1. P. 331–337.
15. Fontes W. C., Franco de Carvalho J. M., Andrade L. C. R., Segadães A. M., Peixoto R. A. F. Assessment of the use potential of iron ore tailings in the manufacture of ceramic tiles: From tailings-dams to «brown porcelain» // Construction and Building Materials. 2019. Vol. 206. P. 111–121.
16. Chang Tang, Keqing Li, Wen Ni, Duncheng Fan. Recovering Iron from Iron Ore Tailings and Preparing Concrete Composite Ad mixtures // Minerals. 2019. Vol. 9. Iss. 4. 232. DOI: 10.3390/min9040232
17. Li Weishi, Lei Guoyuan, Xu Ya, Huang Qifei. The properties and formation mechanisms of eco-friendly brick building materials fabricated from low-silicon iron ore tailings // Journal of Cl eaner Production. 2018. Vol. 204. P. 685–692.
18. Galvão J. L. B., Andrade H. D., Brigolini G. J., Peixoto R. A. F., Mendes J. C. Reuse of iron ore tailings from tailings dams as pigment for sustainable paints // Journal of Cleaner Production. 2018. Vol. 200. P. 412–422.
19. Darezereshki E., Darban A. K., Abdollahy M., Ahmadjamshidi A. Synthesis of magnetite nanoparticles from iron ore tailings using a novel reduction-precipitation method // Journal of Alloys and Compounds. 2018. Vol. 749. P. 336–343.

20. Лоцманов В. А., Дмитриенко А. Н., Киселева Т. М., Марков А. Ю. Опыт обогащения отвальных хвостов д робильно-обогатительной фабрики Оленегорского ГОКа // Горная промышленность. 2003. № 3(45). С. 42–46.
21. Хохуля М. С., Опалев А. С., Рухленко Е. Д., Фомин А. В. Получение магнетитгематитового концентрата из железистых кварцитов и складированных отходов их обогащения на основе минералого-технологических исследований // ГИАБ. 2017. № 4. С. 259–271.
22. Хохуля М. С., Фомин А. В., Карпов И. В., Конторина Т. А. Обоснование целесообразности вовлечения в переработку складированных хвостов АО «Олкон» применением комбинированной технологии обогащения // Современные проблемы комплексной переработки труднообогатимых руд и техногенного сырья (Плаксинские чтения-2017) : матер. междунар. науч. конф. – Красноярск : Сибирский федеральный ун-т, 2017. С. 336–339.
23. Прокопьев С. А., Пелевин А. Е., Напольских С. А., Гельбинг Р. А. Стадиальное выделение магнетитового концентрата с использованием винтовой сепарации // Обогащение руд. 2018. № 4. С. 28–33. DOI: 10.17580/or.2018.04.06
24. Пелевин А. Е. Получение гематитового концентрата из гематит-магнетитовых руд // ГИАБ. 2020. № 3-1. С. 422–430.