АО «НПО «ЦНИИТМАШ», Москва, Россия:

Ю. С. Волобуев, директор Института сварки, канд. техн. наук., эл. почта: USVolobuev@cniitmash.com
С. И. Феклистов, главный научный сотрудник, докт. техн. наук
А. А. Ершов, старший научный сотрудник, эл. почта: AAErshov@cniitmash.com

ФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», Екатеринбург, Россия:
Г. А. Биленко, ассистент кафедры «Технологии строительного производства», эл. почта: bilenkoga@gmail.com

В работе принимали участие ведущий эксперт АО «НПО «ЦНИИТМАШ», докт. техн. наук Н. Н. Потапов и ведущий эксперт АО «НПО «ЦНИИТМАШ», докт. техн. наук А. И. Рымкевич.

С помощью компьютерного моделирования методом конечных элементов рассмотрен технологический процесс ремонта литья и поковок большой толщины сталей перлитного класса с помощью сварки. Показаны значения тепловых полей наиболее термонагруженных областей металла при широкой и узкой выборке дефектного участка. Приведена оценка структурного состава металла широкой и узкой выборок после ремонта с помощью сварки. В статье даны рекомендации по выборке дефектных участков литых и кованых изделий большой толщины с точки зрения температурного влияния на основной металл, а также на металл сварочных проходов. Даны рекомендации по выборке дефектных участков литых и кованых изделий большой толщины относительно влияния на структурный состав ремонтного сварного шва. Таким образом, в статье показан метод снижения вероятности образования микронадрывов в металле после ремонта с помощью сварки литых и кованых изделий большой толщины и снижения вероятности перегрева металла в процессе ремонта.

1. Псахье С. Г., Шаркеева Ю. П. Наукоемкие технологии в проектах РНФ. — Томск, 2017. — 428 с.
2. Феклистов С. И., Фролов А. В., Бахматов П. В., Муравьев В. И. Статистический термодинамический анализ структурных выделений в сварных соединениях аустенитных сталей и сплавов : учебное пособие. — Комсомольск-на-Амуре : ФГБОУ ВПО «КнАГТУ», 2012. — 136 с.
3. Феклистов С. И., Бахматов П. В., Муравьев В. И. Конечно элементное моделирование технологических процессов в машиностроении : монография. — Владивосток : Дальнаука, 2011. — 543 с.
4. Musial W., Butterfield S. Future for offshore wind energy in the United States. Energy ocean proceedings. — Florida : National Renewable Energy Laboratory, 2004. — 16 p.
5. Starchenko E. G., Feklistov S. I., Ershov A. A. A technology for arc welding cold-rolled pipes produced from new austenitic steels // Welding International. 2013. Vol. 27. No. 7. P. 503–507.
6. Феклистов С. И., Ершов А. А., Овчинников В. В. Оценка напряженно-деформированного состояния сварных соединений при изготовлении элементов и узлов энергетического оборудования : монография. — М. : Инфра-Инженерия, 2021. — 174 с.
7. Шоршоров М. Х., Белов В. В. Фазовые превращения и изменения свойств стали при сварке : атлас. — М. : Наука, 1972. — 219 с.
8. Касаткин Б. С., Прохоренко В. М., Чертов И. М. Напряжения и деформации при сварке. — Киев : Вища школа, 1987. — 246 с.
9. Трочун И. П. Внутренние усилия и деформации при сварке. — М. : МАШГИЗ, 1964. — 244 с.
10. Окерблом Н. О. Сварочные деформации и напряжения : монография. — М. : МАШГИЗ, 1948. — 248 с.
11. Widgery D. J. From laboratory to field // World Pipelines. 2003. No. 5. P. 45–47.
12. Банников Е. А. Сварка. — М. : Кладезь, 2014. — 312 с.
13. Федосов С. А., Оськин И. Э. Основы технологии сварки : учебное пособие. — М. : Машиностроение, 2011. — 296 с.
14. Храмцов Н. В. Металлы и сварка : учебное пособие. — Тюмень : Издательство Тюменского государственного университета, 2001. — 167 с.
15. Blackman S. A., Dorling D. V., Howard R. High-speed tandem GMAW for pipeline welding // International Pipeline Conference. 2002. P. 1–7.