УО «Гомельский государственный технический университет им. П. О. Сухого», кафедра «Металлургия и технологии обработки материалов», Гомель, Беларусь:

Ю. Л. Бобарикин, заведующий кафедрой, канд. техн. наук, эл. почта: bobarikin@tut.by
Я. И. Радькин, старший преподаватель, эл. почта: yradkin@gmail.com
Ю. В. Мартьянов, ассисистент, эл. почта: you_rock@tut.by

ОАО «БМЗ-управляющая компания холдинга «БМК», Жлобин, Беларусь:
А. В. Стрельченко, инженер-технолог лаборатории прокатного производства исследовательского центра — отраслевой лаборатории технологии металлургического и сталепроволочного производства, эл. почта: sravr-sany.94@mail.ru

Описаны проблемы, связанные с отклонением геометрических параметров горячедеформированных бесшовных стальных труб при их получении непрерывной прокаткой на редукционно-растяжных безоправочных станах. Исследовано влияние скоростных и деформационных параметров редуцирования на точность получаемого трубного профиля, изучена взаимосвязь величины коэффициента пластического натяжения на напряженно-деформированное состояние трубной заготовки в процессе редуцирования. В качестве метода исследования был выбран способ численного моделирования и практической оценки адекватности расчета, который позволяет проводить глубокий анализ напряженно-деформированного и теплового состояния заготовки в процессе обработки, определять силовые параметры прокатки труб, а также визуализировать полученные результаты. Разработана численная модель процесса редуцирования трубного профиля 93,1712,45 мм из стали марки ТТ309. В качестве входных параметров были приняты настройки действующего редукционно-растяжного стана ТПА 21/168. Диапазон скоростных режимов редуцирования принят в соответствии с режимами, применяемыми при производстве горячедеформированных бесшовных труб в условиях ТПА 21/168. В результате исследования определено влияние коэффициента пластического натяжения на величину и распределение действующих напряжений в очагах деформации и межклетьевом пространстве, а также на точность получаемого трубного профиля. Установлено, что равномерному распределению напряжений в заготовке и повышению точности трубного профиля способствуют режимы редуцирования с коэффициентом пластического натяжения в диапазоне z = 0,55÷0,65.

1. Осадчий В. Я., Вавилин А. С., Зимовец В. Г., Коликов А. П. Технология и оборудование трубного производства. — М. : Интермет инжиниринг, 2007. — 560 с.
2. Орлов Г. А., Орлов А. Г., Кунгуров Е. А. Обзор способов редуцирования труб с целью уменьшения концевой продольной разностенности // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. Т. 75. № 1. С. 86–94.
3. Оборов М. В., Панковец И. А., Верещагин М. Н., Астапенко И. В. Численное моделирование процесса прокатки трубы D 88,9×8 на редукционно-растяжном стане трубопрокатного агрегата ТПА 21/168 ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2016. № 3. С. 82–86.
4. Радькин Я. И., Бобарикин Ю. Л. Исследование влияния геометрии калибров раскатного стана на точность профиля черновой трубы. Современные методы и технологии создания и обработки материалов: cборник научных трудов / под ред. В. Г. Залесского и др. — Минск : Физико-технический институт национальной академии наук Беларуси, 2019. C. 337–343.
5. Гуляев Ю. Г., Шифрин Е. И. Повышение эффективности процесса редуцирования за счет уменьшения длины утолщенных концов и концевой обрези труб // Пластична деформація металів. 2017. С. 172–178.
6. Zhang D., Guan M., Zhang Q., Wang A., Zhou X. Simulation study on steel pipe deformation behavior in retained mandrel pipe mill // Journal of Physics: Conference Series. 2020. Vol. 1633. No. 1. P. 153–163.
7. Шкуратов Е. А., Выдрин А. В. Совершенствование технологии продольной прокатки полых заготовок на непрерывных раскатных станах // Черные металлы. 2017. № 3. С. 42–46.
8. Алещенко А. С., Будников А. С., Харитонов Е. А. Исследование формоизменения металла в процессе редуцирования труб на трехвалковом стане // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2019. Т. 62. № 10. C. 756–762.
9. Knapinski M., Bobarikin Yuri L., Radkin Yaroslav I. The rolling tool development in order to improve the geometry of a tube profile and to reduce the wear of mill rolls // New Trends in Production Engineering. 2019. Vol. 2, Iss. 2. P. 321–330.
10. Orlov G. A., Kungurov E. A. Method of speed mode correction of rolling pipes in the reduction mill // Solid State Phenomena. 2020. Vol. 299. P. 594–599.
11. Jiang Y.-Z., Li X.-J., Zhang X.-P., He K.-F., Bin G.-F. High precision FE modeling for predicting inner polygon defect of hot rolled seamless steel tubes // KSCE Journal of Civil Engineering. 2018. P. 1–9.
12. Lian Jin Li, Xing Han, Si Qi Liu. Analysis of computational model of seamless steel pipe rolling contact force // Key Engineering Materials. 2018. Vol. 764. P. 376–382.
13. Бобарикин Ю. Л., Радькин Я. И. Адекватная численная модель процесса раскатки гильз на трехвалковом непрерывном стане и выбор метода оценки износа инструмента. Современные методы и технологии создания и обработки материалов : сборник научных трудов в 3 т. Т. 3. Обработка металлов давлением / под ред. С. А. Астапчика и др. — Минск : Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси, 2016. C. 61–70.