Journals →  Цветные металлы →  2022 →  #2 →  Back

Пирометаллургия
ArticleName Исследования новых составов противопригарных покрытий для улучшения качества медных анодов
DOI 10.17580/tsm.2022.02.06
ArticleAuthor Бородин А. Д., Малахов П. В., Оруджов В. Г., Чипиляга С. И.
ArticleAuthorData

ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель», Норильск, Россия:

А. Д. Бородин, инженер-технолог 1-й категории Центра инженерного сопровождения производства (ЦИСП), эл. почта: borodinad@nornik.ru
П. В. Малахов, главный специалист Научно-технического управления, эл. почта: malakhovpv@nornik.ru
В. Г. Оруджов, инженер-технолог 1-й категории ЦИСП, эл. почта: orudzhovvg@nornik.ru
С. И. Чипиляга, главный инженер плавильного цеха Медного завода, эл. почта: chipilyagasi@nornik.ru

Abstract

Финальная стадия действующей технологии производства анодной меди на Медном заводе (МЗ) Заполярного филиала (ЗФ) ПАО «ГМК «Норильский никель» предусматривает разливку анодной меди в изложницы, охлаждение расплава и изложниц посредством распыления технической воды, отделение анодов от изложниц с помощью выталкивающих штырей и перенос отлитого анода в ванны-накопители для последующего окончательного охлаждения проточной водой. Изложницы для разливки расплава изготавливают из той же анодной меди методом литья в медную оснастку, обеспечивая, таким образом, безотходное производство меди в контуре МЗ, а также исключая поступление на территорию Норильского промышленного района изложниц из других материалов. Для исключения пригара (приваривания) анодов к изложницам применяют противопригарные покрытия (ПП) — огнеупорные порошкообразные вещества, смешанные в определенных пропорциях с технической водой или спиртом, наносимые на поверхность рабочей стороны изложниц обливанием, распылением или с использованием кисти, с последующей сушкой. В отношении применяемых сегодня на МЗ ПП можно отметить два недостатка, выявленных в процессе разливки анодной меди. По мере разливки расплава анодной меди в изложницы на каждом последующем круге слой покрытия истончается, что приводит к образованию пригара, дефектов на поверхности полотна или его искривлению. Такой анод считают брако- ванным. Помимо того, при постоянном воздействии расплава происходит износ поверхности изложницы, выраженный появлением трещин. В процессе разливки и охлаждения анодной меди частицы ПП отделяются от изложницы и переходят на поверхность медного анода. Охлажденные аноды транспортируют в цех электролиза меди (ЦЭМ) и устанавливают в электролизные ванны, где частицы ПП, нерастворимые в сернокислых растворах, выпадают в электролитный шлам. В составе нерастворимых частиц присутствуют оксиды кремния, алюминия, магния, кальция и др. Примесные компоненты в шламе усложняют процессы его последующей переработки в металлургическом цехе (МЦ), а также снижают марочность готовой продукции — концентрата платиновых металлов. Цель работы — определение возможности повышения качества поверхности анодов и снижения перехода компонентов ПП с анодов в ЦЭМ и МЦ. В ходе работы выполнены исследования по определению оптимального гранулометрического состава ПП, показаны актуальные условия применения ПП на МЗ, проведены лабораторные и промышленные испытания по применению экспериментального ПП, не свойственного технологии производства медных анодов на МЗ.

keywords Анодная печь, анодная медь, изложница, медеразливочная машина, противопригарные покрытия, огнеупорный наполнитель, литье, огневое рафинирование, электролитическое рафинирование меди, электролитный шлам.
References

1. Казанцев С. П., Фурман Е. Л. Дефекты отливок при литье по выплавляемым моделям : электронный образовательный текстовый ресурс. — Екатеринбург : УрФУ, 2019. — 110 с.
2. Xi Zhao, Shuo Xu, Jing Liu. Surface tension of liquid metal: role, mechanism and application // Frontiers in Energy. 2017. Vol. 11. P. 535–567.
3. Гельфман М. И., Ковалевич О. В., Юстратов В. П. Коллоидная химия : учеб. для вузов. — 7-е изд. — Санкт-Петербург : Лань, 2020. — 336 с.

4. Ružbarský J., Bialy W. Spreading of cracks due to thermal fatigue in metal molds // Multidisciplinary aspects of production engineering. 2018. Vol. 1, Iss. 1. P. 11–18.
5. Янюшкин Ю. М. Теплофизические и рабочие свойства огнеупорных и теплоизоляционных материалов : учеб. пособие. — М. : Изд. Дом МИСиС, 2014. — 91 с.
6. Сообщение ЛПиС-10–2000. Совершенствование технологии получения отливок медных анодов для обеспечения трехразовой выгрузки при электрорафинировании. — Норильск : ГМОИЦ ЗФ ОАО «НГК», 2000. — 30 с.
7. Вдовин К. Н., Пивоварова К. Г., Пономарева Т. Б., Феоктистов Н. А. Совершенствование состава противопригарной краски для стального литья // Литейщик России. 2018. № 6. С. 14–17.
8. Ковалева Т. В., Исагулов А. З. Влияние толщины антипригарной краски на качество отливки при литье по газифицированным моделям // Кулагинские чтения: техника и технологии производственных процессов : сб. статей XIX Междунар. науч.-практ. конф. 2019. С. 203–208.
9. Anawar Md. H., Strezov V. et al. Sustainable and economic waste management : resource recovery techniques. — New York : CRC Press, Taylor & Francis Group, 2020. — 316 с.
10. Seisco S., Aromaa J., Latostenmaa O., Forsen O., Wilson B. et al. Pressure leaching of decopperized copper electrorefining anode slimes in strong acid solution // Physicochem. Probl. Miner. Process. 2017. Vol. 53, Iss. 1. P. 465–474.
11. Mubarok Z., Filzwieser I., Paschen P. Dendritic Cathode Growth during Copper Electrorefining in the Presence of Solid Particles // Erzmetall. 2005. Vol. 58, No. 6. P. 315.
12. Озеров С. С., Портов А. Б., Цымбулов Л. Б., Машьянов А. К. Оценка эффективности использования поливиниловых спиртов в качестве связующего при брикетировании флотационного медно-никелевого концентрата // Цветные металлы. 2016. № 8. С. 39–45. DOI: 10.17580/tsm.2016.08.05.
13. ГОСТ 10772–78. Покрытия литейные противопригарные водные. — Введ. 01.01.1979

Language of full-text russian
Full content Buy
Back