Журналы →  Черные металлы →  2022 →  №4 →  Назад

Прокатка и термообработка
Название Оптимизация калибровок валков для прокатки швеллеров. Сообщение 2. Пространство швеллерных калибров
DOI 10.17580/chm.2022.04.05
Автор Д. Л. Шварц, А. М. Михайленко, Е. И. Салихянова
Информация об авторе

Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, Россия:

Д. Л. Шварц, доцент, докт. техн. наук, кафедра «Обработка металлов давлением»
А. М. Михайленко, доцент, канд. техн. наук, кафедра «Обработка металлов давлением»
Е. И. Салихянова, ассистент, аспирант кафедры «Обработка металлов давлением», эл. почта: ustinova1694@gmail.com

Реферат

Оптимизация калибровок валков для прокатки швеллеров осуществлялась на основе концепции двухэтапной оптимизации, согласно которой калибровка валков является самостоятельно функционирующей системой и обладает двумя составляющими оптимальности: схемой калибровки и режимом обжатий. Калибровка валков будет считаться истинно оптимальной только в том случае, когда будет обладать оптимальными схемой калибровки и режимом обжатий. При формировании первого этапа оптимизации — поиска оптимальной схемы калибровки — наиболее важным является формирование «пространства швеллерных калибров» как первого пространства оптимизации. Наполнение данного пространства состоит из швеллерных калибров различного типа и формы, определенных с помощью известных из литературы и практики калибровок, применяемых для прокатки швеллеров. Для упорядочения пространства калибров применяется метод классификации. В качестве основных признаков классификации (координат пространства калибров) выбраны важнейшие геометрические и технологические признаки калибров: вид стенки, вид действительных фланцев, вид ложных фланцев, тип закрытия калибра и число валков, образующих калибр. Выявлены и кодированы уровни каждого из признаков классификации. Каждое допустимое сочетание уровней признаков определяет вид конкретной схемы швеллерного калибра и его уникальный код.
Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 20-38-90246.

Ключевые слова Сортовая прокатка, сортовые профили проката, прокатный стан, калибровка сортопрокатных валков, калибр, теория систем, системный анализ, оптимизация калибровки валков, пространства оптимизации, критерий оптимальности, целевая функция
Библиографический список

1. Шварц Д. Л., Михайленко А. М., Устинова Е. И. Оптимизация калибровок валков для прокатки швеллеров. Сообщение 1. Общие положения // Черные металлы. 2019. № 9. С. 4–8.
2. Илюкович Б. М., Нехаев Н. Е., Меркурьев С. Е. Прокатка и калибровка. Т. V. — Днепропетровск : Днепро-ВАЛ, 2002. — 481 с.
3. Смирнов В. К., Шилов В. А., Инатович Ю. В. Калибровка прокатных валков : учебное пособие для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М. : Теплотехник, 2010. — 490 с.
4. Рудской А. И., Лунев В. А. Теория и технология прокатного производства : учебное пособие для вузов. — Спб : Изд-во «Лань», 2020. — 528 с.
5. ГОСТ 8240–97. Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент. — М. : Стандартинформ, 2001. — 10 с.
6. Li S., Zhang L., Zhao J. Testing, modelling and design of hot-rolled stainless steel channel sections under combined compression and minor-axis bending moment // Thin-Walled Structures. 2022. Vol. 172. P. 108836.
7. Qadir S. J., Nguyen V. B., Hajirasouliha I. et al. Optimal design of cold roll formed steel channel sections under bending considering both geometry and cold work effects // Thin-Walled Structures. 2020. Vol. 157. P. 107020.
8. Raknes C. A., Ma J., Welo T., Paulsen F. A new mechanical calibration strategy for U-channel extrusions // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2020. Vol. 110, Iss. 1–2. P. 241–253.
9. Jin X., Xu D., Wang H. A method of channel calibration using periodic monitoring for phased array radar based on FPGA // IET Conference Publications. 2020. Vol. 779. P. 144–149.
10. Wang F., Zhao O., Young B. Flexural behaviour and strengths of pressbraked S960 ultra-high strength steel channel section beams // Engineering Structures. 2019. Vol. 200. — 12 p.
11. Хайкин Б. Е. Построение аппроксимационных математических моделей в условиях обработки металлов давлением : учебное пособие. — Свердловск : УПИ, 1991. — 100 с.
12. Хайкин Б. Е. Принцип симметрии в применении к математичес киммоделям процессов обработки металлов давлением // Обработка металлов давлением : межвуз. сб. науч. тр. / Урал. политехн. ин-т им. С. М. Кирова. — Свердловск, 1990. Вып. 17. С. 33–38.
13. Воронин Ю. А. Теория классифицирования и ее приложения. — Новосибирск : Наука, 1985. — 232 с.
14. Бергеман Г. В. Освоение производства крупногабаритного профиля швеллера № 30П в условиях среднесортного стана «550» // Металл и литье Украины. 2016. № 2. С. 36–41.
15. Ustinova E. I., Shvarts D. L., Mikhaylenko A. M. Modeling of a new method of rolling channels in the deform software package // Proceedings of the 5th International Youth Scientific and Technical Conference. Edited by A.G. Korchunov. 2020. P. 69–71.
16. Schwartz D. L., Mikhailenko A. M., Ustinova E. I. Method of optimization of roll calibration for channels. Groove space // Journal of Chemical Technology and Metallurgy. 2020. Vol. 55, Iss. 3. P. 657–665.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад