Journals →  Черные металлы →  2023 →  #1 →  Back

Прокатка и металловедение
ArticleName Разработка технологии производства новых материалов на традиционных широкополосных станах горячей прокатки с применением современных методов численного и физического моделирования. Часть 2
DOI 10.17580/chm.2023.01.02
ArticleAuthor И. С. Васильев, П. Ю. Жихарев, А. В. Пересторонин, В. В. Мухин
ArticleAuthorData

Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, Москва, Россия:

И. С. Васильев, ведущий инженер Научно-исследовательского института конструкционных материалов
и технологических процессов (НИИ КМ и ТП)
П. Ю. Жихарев, ведущий инженер НИИ КМ и ТП, эл. почта: zhikharev@bmstu.ru
А. В. Пересторонин, инженер второй категории Научно-образовательного центра «Центр аддитивных технологий», канд. техн. наук

 

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», Магнитогорск, Россия:
В. В. Мухин, ведущий инженер группы по прокатному производству Научно-технического центра, канд. техн. наук

Abstract

Рассмотрены результаты промышленного внедрения технологии изготовления горячекатаного проката с характеристиками, превышающими паспортные значения оборудования традиционных широкополосных станов. Полученные данные сопоставлены с результатами лабораторного эксперимента. По разработанным режимам горячей прокатки на широкополосном стане 2000 ПАО «ММК» получены промышленные партии проката из стали марки 08ХГМ сечением 8,0×1250 мм по технологии прямой закалки с прокатного нагрева. Полученная микроструктура представлена матрицей нижнего бейнита с долей верхнего бейнита, остаточного аустенита и карбидной фазы Fe3Mo3C суммарно не более 10 %. Сформированная структура проката имеет прочность на уровне 1075 МПа и относительное удлинение ≥10 %. Благодаря формированию дисперсной бейнитной микроструктуры диаграмма растяжения характеризуется вырожденной площадкой текучести. Разработанный деформационный режим прокатки в черновой и чистовой группах клетей позволяет сформировать перед ускоренным охлаждением вытянутые «оладьеобразные» зерна с соотношением длины зерна к его толщине в пределах 2,5–3,0, благодаря чему значения ударной вязкости KCV–40 значительно превышают требования потребителей (170 > 27 Дж/см2). С применением современных методов численного моделирования определены параметры ускоренного охлаждения на отводящем рольганге и уставки для моталок широкополосного стана, позволившие с первого рулона достичь желаемого температурного состояния полосы и бездефектной смотки рулонов. Показана сходимость результатов лабораторного и промышленного экспериментов.

Исследования проводили в рамках программы стратегического академического лидерства РФ «Приоритет-2030», направленной на поддержку программ развития образовательных организаций высшего образования, научного проекта ПРИОР/СН/НУ/22/СП5/26 «Создание инновационных цифровых инструментов для применения прикладного искусственного интеллекта и продвинутого статистического анализа больших данных в технологических процессах производства металлургической продукции».

keywords Микроструктура, рулонный прокат, контролируемая прокатка, прямая закалка, рекристаллизация, температура смотки, высокопрочная сталь, нижний бейнит
References

1. Васильев И. С., Жихарев П. Ю., Пересторонин А. В., Мухин В. В. Разработка технологии производства новых материалов на традиционных широкополосных станах горячей прокатки с применением современных методов численного и физического моделирования. Часть 1 // Черные металлы. 2022. № 12. С. 63–71. DOI: 10.17580/chm.2022.12.09.
2. Pak J. H., Bhadeshia H. K. D. H., Karlsson L., Keehan E. Coalesced bainite by isothermal transformation of reheated weld metal // Sci. Technol. Weld. Join. 2008. Vol. 13, Iss. 7. P. 593–597.
3. Bhadeshia H. K. D. H., Keehan E., Karlsson L., Andrén H.-O. Coalesced bainite // Transactions of The Indian Institute of Metals. 2006. Vol. 59. P. 689–694.
4. Caballero F., Garcia-Mateo C., Cornide J., Allain S., Puerta J., Crouvizier M., Mastrorillo T., Jantzen L., Vuorinen E., Lindgren L. et al. New advanced ultrahigh strength bainitic steels: ductility and formability // In Research Found for Coal and Steel, Technical Steel Research, Publications Office of the EU : Luxembourg, 2013. 123 p. DOI: 10.2777/14158.

5. Zurutuza I., Isasti N., Detemple E., Schwinn V., Mohrbacher H., Uranga P. Toughness property control by Nb and Mo additions in high-strength quenched and tempered boron steels // Metals. 2021. Vol. 11. P. 95.
6. Zurutuza I., Isasti N., Detemple E., Schwinn V., Mohrbacher H., Uranga P. Effect of quenching strategy and Nb–Mo additions on phase transformations and quenchability of high-strength boron steels // JOM. 2021. Vol. 73. P. 3158–3168.
7. Zajac S., Schwinn V., Tacke K. H. Characterisation and quantification of complex bainitic microstructures in high and ultra-high strength linepipe steels // Materials Science Forum. 2005. Vol. 500–501. P. 387–394.
8. Shatalov R. L., Medvedev V. A. Regulation of the rolling temperature of blanks of steel vessels in a rolling-press line for the stabilization of mechanical properties // Metallurgist. 2020. No. 1. Р. 1071–1076.
9. Шаталов Р. Л., Медведев В. А. Управление свойствами и структурой стальных сосудов охлаждением в различных средах на выходе прокатно-прессовых линий // Черные металлы. 2021. № 2. С. 34–38.
10. Shatalov R., Genkin A. Sheet mill control in steel strip hot rolling // Journal of Chemical Technology and Metallurgy. 2015. Vol. 50, Iss. 6. P. 624–628.
11. Колесников А. Г., Кузнецов Д. А., Гриша Д. К. Исследование прокатываемости биметаллического листа сталь–титан // Инновационные технологии, оборудование и материалы заготовительных производств в машиностроении: сб. трудов Международной научно-технической конференции, Москва, 24–26 мая 2022 г. — МГТУ им. Н. Э. Баумана; под общ. ред. В. Ю. Лавриненко. — М., 2022. С. 180–182.
12. Румянцев М. И., Шубин И. Г., Носенко О. Ю. Конструирование модели для расчета температур низколегированных сталей при прокатке на ШСГП // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. № 1. С. 54–57.
13. Никитин Г. С., Восканьянц А. А., Крюков К. А. Расчет энергосиловых параметров при горячей прокатке в непрерывной группе сортового стана : метод. указания. — М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010. — 28 с.
14. Румянцев М. И. Развитие модели для прогноза энергосиловых параметров прокатки тонких полос в чистовой группе ШСГП // Калибровочное бюро. 2017. № 9. С. 12–17.
15. Зинягин А. Г., Мунтин А. В., Ильинский В. И., Никитин Г. С. Математическое моделирование процесса ускоренного охлаждения листа на стане-5000 // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2013. № 1. С. 9–15.
16. Uusikallio S., Koskenniska S., Ilmola J. et al. Determination of effective heat transfer coefficient for water spray cooling of steel // Procedia Manufacturing. 2020. Vol. 50. P. 488–491. DOI: 10.1016/j.promfg.2020.08.088.
17. Takeuchi H., Yogo Y. Jet quenching simulation with consideration for distribution of heat transfer coefficient and latent heat for martensitic transformation under rapid cooling // ISIJ International. 2021. Vol. 61. № 3. P. 871–880.
18. ГОСТ 643–2015. Сталь. Металлографическое определение наблюдаемого размера зерна. — Введ. 01.08.2016.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back