Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, Россия:

В. Н. Шинкин, профессор кафедры физики, докт. физ.-мат. наук, эл. почта: shinkin-korolev@yandex.ru

Долговечность работы стальных толстостенных труб большого диаметра на магистральных газо- и нефтепроводах зависит от качества и прочности изоляции внешней и внутренней поверхностей труб. Такие трубы имеют внешнее прочное антикоррозионное трехслойное полиэтиленовое или полипропиленовое покрытие. Для изоляции внутренней поверхности труб большого диаметра ее нагревают и наносят тонкий слой гладкостного (антифрикционного) или антикоррозийного эпоксидного покрытия, которое может со временем разрушаться при перекачке газа и нефти, содержащих кислотные агрессивные компоненты. ПАО «Газпром» рекомендовало российским металлургическим заводам наладить производство стальных толстостенных биметаллических (плакированных) труб большого диаметра с внутренним покрытием из антикоррозийной стали толщиной около 2 мм. Cрок службы таких труб составляет около 40 лет. Механическая деформация биметаллического листа качественно отличается от деформации монометаллического листа. Построена математическая модель расчета кривизны биметаллического листа после его упругопластического изгиба без и с учетом термического нагрева.

1. Шинкин В. Н. Механика сплошных сред для металлургов. − М. : МИСиС, 2014. − 628 с.
2. Шинкин В. Н. Момент при упругопластическом изгибе стального листа. Часть 2. Кубическое приближение зоны упрочнения стали // Черные металлы. 2022. № 2. С. 15−18.
3. Шинкин В. Н. Кривизна биметаллического бруса после его осевого упругопластического растяжения // Черные металлы. 2023. № 4. C. 60−64.
4. Zhigulev G. P., Skripalenko M. M., Fadeev V. A., Skripalenko M. N., Danilin V. N. Modelling of the sheet forming while 3-roller bending process // CIS Iron and Steel Review. 2022. Vol. 23. P. 45−49.
5. Zhigulev G. P., Skripalenko M. N., Fadeev V. A., Skripalenko M. M. Modeling of deformation zone during plate stock molding in three-roll plate bending machine // Metallurgist. 2020. Vol. 64. No. 3-4. P. 348−355.
6. Chu Y., Hao B., Li Z., Zhu J., He X. An analytical model for predicting residual stresses in multiple layers by plasma cladding process // AIP Advances. 2019. Vol. 9. 085103.
7. Dean J., Gu T., Clyne T. W. Evaluation of residual stress levels in plasma electrolytic oxidation coatings using a curvature method // Surface and Coating Technology. 2015. Vol. 269. No. 5. P. 47−53.
8. Belskiy S. M., Shopin I. I. Local thickenings and thinnings of hot rolled strips // Materials Science Forum. 2022. Vol. 1052. P. 340−345.
9. Belskiy S. M., Shopin I. I., Safronov A. A. Improving efficiency of rolling production by predicting negative technological events // Defect and Diffusion Forum. 2021. Vol. 410. P. 96−101.
10. Gribkov E. P., Kovalenko A. K., Hurkovskaya S. S. Research and simulation of the sheet leveling machine manufacturing capabilities // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2022. Vol. 120. No. 1-2. P. 743−759.
11. Andrianov I. K., Feoktistov S. I. Bearing capacity of spherical thick-walled shell taking into account compressibility and nonlinear plasticity // Materials Physics and Mechanics. 2022. Vol. 50. No. 3. P. 410−419.
12. Yan C., Zhang H., Zhu Z., Zhang K., Gu Z., Wang B. Analysis of welding residual stress in multi-pass hybrid laser-mig welded X80 pipeline steel // Transactions of the China Welding Institution. 2021. Vol. 42. No. 9. P. 28−34.
13. Зубченко А. С. Марочник сталей и сплавов. − М. : Машиностроение, 2003. − 784 с.