ArticleName |
Использование отходов переработки железорудного концентрата
для очистки технологических растворов медного купороса |
ArticleAuthorData |
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, Россия
Р. К. Шайхутдинов, аспирант, кафедра энергоэффективных и ресурсосберегающих промышленных технологий, эл. почта: szaronskij@gmail.com Л. А. Полулях, ученый секретарь, доцент, канд. техн. наук, кафедра энергоэффективных и ресурсосберегающих промышленных технологий, эл. почта: larisa_m@misis.ru |
Abstract |
В процессах обогащения и металлургической переработки минерального сырья мышьяк количественно распределяется между промежуточными и отвальными жидкими, твердыми и газообразными продуктами. По отношению к получаемой меди мышьяк является бракующей примесью, что определяет необходимость его вывода из технологических процессов. При электролитическом рафинировании анодной меди в электролите остается до 87 % всего поступающего мышьяка. Концентрация мышьяка в циркулирующем электролите достигает 2,5–13 г/дм3, что снижает выход катодной меди высшей марки. Для поддержания требуемого состава электролита часть его выводят на обезмеживание и в купоросное производство, а также дополнительно вводят свежий электролит. Действующая схема нейтрализации кислых стоков цехов электролиза меди (далее — ЦЭМ) с использованием пушонки имеет следующие характеристики. Расход пушонки 290–311 кг/м3 кислого стока, масса образующегося шлама (в пересчете на сухое вещество) 548–554 кг/м3 кислого стока, остаточная концентрация мышьяка в очищенном растворе составляет 0,3–1,0 г/дм3. Мышьяк — рассеянный элемент, его содержание в земной коре составляет 1,7·10–4 % (мас.), может встречаться в самородном состоянии. Минералы мышьяка промышленного значения — арсенопирит FeAsS, мышьяковый колчедан FeAs2. Мышьяк в сточных водах цехов электролиза накапливается в больших количествах на многих предприятиях. Концентрация мышьяка в сточной воде иногда доходит до 13–15 г/л. Причем допустимая концентрация мышьяка составляет 0,0002 г/л. В связи с этим необходима очистка сточных вод от мышьяксодержащих соединений. |
References |
1. ГОСТ 4204–77. Реактивы. Кислота серная. Технические условия. — Введ. 08.10.2013. 2. ГОСТ 3118–77. Реактивы. Кислота соляная. Технические условия. — Введ. 01.01.79. 3. ГОСТ 3760–79. Реактивы. Аммиак водный. Технические условия. — Введ. 01.07.80. 4. ГОСТ 4147–74. Реактивы. Железо(III) хлорид 6-водный. Технические условия. — Введ. 01.04.80. 5. ГОСТ 4148–78. Реактивы. Железо (II) сернокислое 7-водное. Технические условия. — Введ. 01.07.79. 6. ГОСТ 4165–78. Реактивы. Медь (II) сернокислая 5-водная. Технические условия. — Введ. 01.01.79. 7. ТУ 6-09-5346–87. Железо окись (III) стандартная фасовка. — Введ. 02.06.78. 8. ГОСТ 4328–77. Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия. — Введ. 01.07.78. 9. ГОСТ 4166–76. Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условия. — Введ. 01.01.78. 10. ГОСТ 4206–75. Реактивы. Калий железосинеродистый. Технические условия. — Введ. 05.02.75. 11. ГОСТ 10652–73. Реактивы. Соль динатриевая этилендиамин – N, N, N', N' – тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б). — Введ. 01.07.74. 12. ГОСТ 20478–75. Реактивы. Аммоний надсернокислый. Технические условия. — Введ. 04.02.75. 13. ГОСТ 8677–76. Реактивы. Кальция оксид. Технические условия. — Введ. 30.06.77. 14. ГОСТ 1770–74. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия. — Введ. 01.01.76. 15. ГОСТ 25336–82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры. — Введ. 01.01.84. 16. ГОСТ 23932–90. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия. — Введ. 01.07.91. 17. Бортникова С. Б., Гаськова О. Л. Геохимия техногенных систем. — Новосибирск : Академическое издательство «ГЕО», 2006. — 169 с. 18. Копылов Н. И. Проблемы мышьяксодержащих отвалов. — Новосибирск : Академическое издательство «ГЕО», 2012.— 182 с. 19. Копылов Н. И., Каминский Ю. Д. Мышьяк. — Новосибирск : Сибирское университетское издательство, 2004. — 367 с. 20. Фокина С. Б. Выделение мышьяка из сернокислых растворов при автоклавной переработке упорного золотосодержащего сырья : автореф. дис ... канд. техн. наук. — СПб., 2012. — 19 с. 21. Владимиров С. Ю., Лебедева Н. В., Пронченко А. В. К вопросу о способах извлечения мышьяка из мышьяксодержащих сточных вод. — Новосибирск : Академическое издательство «ГЕО», 2012. — 54 с. 22. Иваненко В. И., Корнейков Р. И., Кесарев К. А., Жаров Н. В. Очистка технологических стоков от катионов тяжелых металлов и мышьяка методами осаждения и ионного обмена // Цветные металлы. 2018. № 1. С. 33–38. 23. Itakura T., Sasai R., Itoh H. Arsenic recovery from water containing arsenite and arsenate ions by hydrothermal mineralization // Journal of Hazardous Materials. 2007. Vol. 146. No. 1-2. P. 328–333. 24. Demirkiran А., Matson Rice N. The extraction of arsenic (V) from copper refinery electrolytes with tri-n-butyl phosphate: II – Flowsheet development // ISEC 2002, Cape Town South Africa, March, 2002. Р. 890–894. 25. Bothe J. V., Brown P. W. J. Arsenic immobilization by calcium arsenate formation // Environment Science and Technology. 1999. No. 33. Р. 3806–3811. 26. Guerin H. On the alcaline earth arsenates: study of the system As2O5 – BaO – H2O at 17 oC // Bull. Soc. Chim. France. 1938. No. 5. Р. 1472–1478. 27. Pierrot R. Contribution ala mineralogie desarseniates calciques et calcomagnesiens naturels // Bull. Soc. Fr. Mineral. Crystallography. 1964. No. 87. Р. 169–211. |