На «Карельском окатыше» повышают показатель общей эффективности

В управлении производства концентрата и окатышей «Карельского окатыша» за  первые пять месяцев этого года повысили показатель общей эффективности оборудования участка дробления с 72,9 до 75,2 процентов, измельчения и  обогащения – с 85,4 до 86,3 процентов.

Показатель общей эффективности оборудования используют теперь все основные подразделения комбината. С его помощью измеряют долю производственного времени, которое действительно является продуктивным. При расчете учитываются различные простои, содержание железа в руде, качество концентрата, производительность оборудования. Корректируя их, можно добиваться повышения общей эффективности. Так, за пять месяцев снижены простои дробильного оборудования с 17,3 до 15,4 процентов, что и привело к росту ОЭО. В результате объемы дробления выросли за  этот период на 45 тысяч тонн в месяц – с 2754 в январе до 2799 в мае.

Перед специалистами УПКиО поставлена задача достичь показателей в 81,2 процента для участка дробления и 94 процента – для измельчения и обогащения. Цифры рассчитаны по результатам работы – это выборка десяти процентов от лучших результатов суточной производительности  за один год.

Для повышения эффективности разработан целый комплекс мер. В этом году будут модернизированы конвейерыК-1 и К−2.Их заменят приводные станции и основные элементы, это позволит увеличить коэффициент использования оборудования крупного дробления. Также технологи продолжат эксперименты по использованию полиуретановых сит для грохотов. На 2016 год в рамках проекта «Снижение класса крупности дробленой руды» запланирована закупка двух дробилок мелкого дробления.

На участке измельчения и обогащения в этом году будут модернизированы четыре технологических секции. Одно из решений – загружать стержни в мельницу на  ремонтном стенде, что позволит снизить время выполнения операции с 47 до 41 часа. Уменьшить это время на полтора часа уже помогла установка на ремонтной площадке специального раскаточного стола. Замена автоматики на мельницах исключит простои по причине сбоев в работе оборудования.

– Достижение определенных показателей ОЭО нельзя назвать самоцелью, —  отмечает менеджер по производству управления производства концентрата и  окатышей Михаил Дудкин. – Это хороший способ отследить недостатки производства. В случае, если коэффициент ниже запланированного, мы ищем конкретные потери и  работаем для их устранения. В этом и есть эффект от использования показателей ОЭО.

По материалам компании  «Карельский окатыш»