НЛМК продолжает проекты по снижению выбросов пыли в огнеупорном цехе

На Новолипецком металлургическом комбинате, основном предприятии Группы НЛМК, введена в строй модернизированная пылегазоочистная установка на вращающейся известе-обжиговой печи №10 огнеупорного цеха. Реконструкция, длившаяся с марта 2015 года, обеспечит повышение степени очистки отходящих газов печи до 99% и снижение остаточной концентрации пыли в 3 раза.

На установке производительностью 220 тыс. куб. м в час установлен новый высокоэффективный электрофильтр. Уловленная пыль повторно используется в технологическом процессе в качестве сырья.

Проект является частью масштабной программы реконструкции пылегазоочистных установок огнеупорного цеха, которую НЛМК реализует совместно с российским производителем оборудования «Экологические технологии» (г. Москва) и проектными институтами. В рамках этой программы запланирована последовательная реконструкция еще трех аналогичных установок огнеупорного цеха Липецкой площадки: двух – до конца текущего года и одной – в первом полугодии 2016 года.

Общий объем инвестиций в модернизацию четырех установок составит 364 млн рублей. Реализация проекта позволит снизить пылевые выбросы цеха на 240 т и существенно улучшить экологическую ситуации на границе санитарно-защитной зоны комбината.

«Сокращение пылевых выбросов – одна из первоочередных задач, решение которой мы запланировали на 2015-2016 годы. За счет реализации новых проектов с высокой экологической эффективностью мы планируем к 2020 году выйти на уровень наилучших доступных технологий по удельному показателю воздействия на атмосферный воздух для интегрированных металлургических предприятий - 18,9 кг/т произведенной стали», - сообщил начальник управления промышленной экологии НЛМК Александр Кононов.

В настоящее время на НЛМК в разной стадии реализации находится ряд проектов по снижению выбросов пыли в атмосферу. В огнеупорном цехе взамен устаревших пылеочистных устройств на трёх шахтных печах будет построена центральная система пылегазоочистки, что позволит сократить выбросы пыли в атмосферу на 93 тонны в год. В первом полугодии текущего года в цехе завершится реконструкция системы пылеподавления открытой части склада сыпучих материалов. Это позволит снизить выбросы пыли на 72 тонны в год. В огнеупорном цехе также идет реконструкция аспирационных установок тракта выгрузки и подачи сыпучих материалов с установкой высокоэффективных рукавных фильтров. Проект позволит сократить выбросы пыли в атмосферу на 175 тонн в год.

В конце 2015 года в доменном производстве завершится строительство модульной аспирационной системы производительностью 600 тыс.м3/час для очистки отходящих газов от литейного двора доменной печи №4. Ввод в эксплуатацию нового природоохранного комплекса позволит снизить ежегодные выбросы пыли на 494 тонны.

Природоохранные проекты НЛМК реализуются в рамках «Экологической программы 2020», направленной на достижение лучшего мирового показателя в области охраны окружающей среды.

Об Экологической программе 2020

В мае 2014 года Группа НЛМК объявила о начале реализации 3-го этапа Экологической программы, рассчитанного на период до 2020 года («Экологическая программа 2020»). Программа является частью Стратегии развития и инвестиционной программы Группы и направлена на дальнейшую минимизацию воздействия на окружающую среду и достижение уровня наилучших экологических стандартов в мировой металлургии.

Общий объем инвестиций в природоохранные мероприятия и проекты на предприятиях Группы НЛМК составит 10,6 млрд. рублей. Основная часть этих средств будет вложена на Липецкой производственной площадке.

Реализация Экологической программы 2020 обеспечит:

• соблюдение всех экологических нормативов всеми предприятиями Группы НЛМК;

• снижение удельных выбросов предприятий Группы НЛМК до уровня наилучших доступных технологий мировой металлургической отрасли;

• полное прекращение сбросов в водные объекты на всех промышленных площадках;

• увеличение степени утилизации отходов с 5% до 25%;

• полную ликвидацию площадок накопления отходов прежних лет (в частности, шлакового отвала на Липецкой производственной площадке, образовавшегося за 80 лет ее работы, и шламонакопителя на НСММЗ (г. Ревда), существующего более 40 лет).

Итоги реализации 2-ого этапа экологической программы Группы НЛМК с 2007 по 2012 год

За период реализации 2-ого этапа Экологической программы с 2007 по 2012 год Группа НЛМК инвестировала в природоохранные проекты более 21 млрд. рублей. В результате удельные выбросы в атмосферу были уменьшены на 40% (с 37,5 до 22,6 кг на тонну произведенной стали), сбросы в поверхностные водные объекты сокращены в 54 раза (с 1,08 до 0,02 кг/т), а на производственной площадке в Липецке сбросы были полностью прекращены в середине 2009 года. Все промышленно-ливневые сточные воды на Липецкой производственной площадке с 2009 года находятся в замкнутом водооборотном цикле - они проходят многоступенчатую очистку и повторно используются в технологических процессах производства.

Информация о Новолипецком металлургическом комбинате:

Новолипецкий металлургический комбинат – основная производственная площадка Группы НЛМК, крупнейшего в России производителя стали и металлопродукции с высокой добавленной стоимостью, одной из самых эффективных металлургических компаний мира. Комбинат является ядром единой международной производственной цепочки Группы НЛМК с активами в России, ЕС и США.

Объем производства стали на Липецкой площадке превышает 12 млн тонн в год, что составляет около 18% всего производства стали в России и около 80% всей стальной продукции Группы НЛМК.

Объем производства стали на Новолипецком металлургическом комбинате в 2014 году достиг максимального уровня за всю 80-летнюю историю предприятия – 12,56 млн тонн. Рекордные показатели были получены на всех производственных переделах Липецкой площадки.

Высококачественная металлопродукция НЛМК применяется в различных стратегически важных отраслях экономики, от строительства и машиностроения до производства энергетического оборудования и труб большого диаметра. Общая численность персонала составляет около 29 тыс. человек.

По материалам компании «НЛМК»